Личный кабинет

Риски применения шлаковых заполнителей в бетонных изделиях для дорожного строительства

Журнал: №1-2-2024
Авторы:

Коломойцев Н.А.,
Макаева А.А.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2024-821-1-2-29-35
УДК: 625.861

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
При актуализации ГОСТ 17608 «Плиты бетонные тротуарные. Технические условия» и ГОСТ 6665 «Камни бетонные и железобетонные бортовые. Технические условия» разработчики запретили применение шлаковых заполнителей. В связи с этим у производителей изделий, выпускающих продукцию по данным стандартам, возникает проблема: использование только природных инертных материалов приводит к увеличению себестоимости конечного продукта. Предполагалось, что это должно привести к улучшению качества выпускаемых изделий. Но так ли это? В статье приведен сравнительный анализ стандартов на заполнители природного происхождения и из отходов металлургического производства с целью выявления причин, не позволяющих использовать заполнители из шлаков в бетонных изделиях для дорожного строительства. Установлено, что большинство требований к заполнителям природного и техногенного происхождения одинаковы, т. е. при соблюдении и выполнении производителями требований стандартов, предъявляемых к шлаковым заполнителям, не должно возникать рисков снижения качества конечного продукта. Авторы статьи попытались найти аргументированный ответ на вопрос, почему разработчики ГОСТ 17608 и ГОСТ 6665, исключая из перечня заполнителей для бетонов материалы по ГОСТ 3344–83, не дают альтернативы в виде заполнителей по ГОСТ 5578–2019.
Н.А. КОЛОМОЙЦЕВ1, технический эксперт (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
А.А. МАКАЕВА2, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

1 ООО «АККЕРМАНН ЦЕМЕНТ» (462360, Оренбургская область, г. Новотроицк, ул. Запад, 5)
2 Оренбургский государственный университет (460018, г. Оренбург, просп. Победы, 13)

1. Хохряков А.В., Цейтлин Е.М. Образование отходов металлургических предприятий Урала и их воздействие на окружающую среду // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2012. Т. 14. № 1–3. С. 834–837.
2. Хохряков А.В., Фадеичев А.Ф., Цейтлин Е.М. Динамика изменения воздействия ведущих горных предприятий Урала на окружающую среду // Известия вузов. Горный журнал. 2011. № 8. С. 44–53.
3. Антонинова Н.Ю., Шубина Л.А. Экологическая реабилитация экосистем в районах функциони-рования горно-металлургических комплексов // Известия вузов. Горный журнал. 2013. № 8. С. 64–68.
4. Sayadi M.H., Rezaei A., Sayyed M.R.G. Grain size fraction of heavy metals in soil and their relationship with land use // Proceedings of the International Academy of Ecology and Environmental Sciences. 2017. Vol. 7 (1), pp. 1–11.
5. Панфилов М.И., Школьник Я.Ш., Оринский Н.В., Коломиец В.А., Сорокин Ю.В., Грабеклис А.А. Переработка шлаков и безотходная технология в металлургии. М.: Металлургия, 1987. 238 с.
6. Смирнова О.М., Казанская Л.Ф. Бетоны на основе побочных продуктов промышленности: оценка воздействия на окружающую среду // Транспортные сооружения. 2022. Т. 9. № 2. DOI: 10.15862/05SATS222
7. Svirenko L., Vergeles J., Spirin O. Environmental effects of ferrous slags – comparative analyses and a systems approach in slag impact assessment for terrestrial and aquatic ecosystems. Approach. Handl. Environ. Probl. Min. Metall. (2003). DOI: 10.1007/978-94-007-1082-5_22
8. Агамов Р.Э., Гончарова М.А., Мраев А.В. Сталеплавильные шлаки как эффективное сырье в дорожном строительстве // Строительные материалы. 2023. № 1–2. С. 56–60. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2023-810-1-2-56-60
9. Бабков В.В., Недосеко И.В., Глазачев А.О., Синицин Д.А., Парфенова А.А., Каюмова Э.И. Композиционные материалы для дорожного строительства на основе отходов химической и металлургической промышленности // Строительные материалы. 2023. № 1–2. С. 88–94. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2023-810-1-2-88-94
10. Фомина Е.В., Войтович Е.В., Фомин А.Е., Лебедев М.С., Кожухова Н.И. Оценка радиационного качества шлака ОЭМК для применения его в строительных композитах // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2015. № 6. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/otsenka-radiatsionnogo-kachestva-shlaka-oemk-dlya-primeneniya-ego-v-stroitelnyh-kompozitah (дата обращения: 14.09.2023).
11. Пугин К.Г., Вайсман Я.И., Волков Г.Н., Мальцев А.В. Оценка негативного воздействия на окружающую среду строительных материалов, содержащих отходы черной металлургии // Современные проблемы науки и образования. 2012. № 2. URL: https://science-education.ru/ru/article/view?id=5990 (дата обращения: 14.09.2023).

Для цитирования: Коломойцев Н.А., Макаева А.А. Риски применения шлаковых заполнителей в бетонных изделиях для дорожного строительства // Строительные материалы. 2024. № 1–2. С. 29–35. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2024-821-1-2-29-35

Технологические аспекты обеспечения качества защитных покрытий строительных металлоконструкций

Журнал: №1-2-2024
Авторы:

Пичугин А.П.,
Хританков В.Ф.,
Пчельников А.В.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2024-821-1-2-22-28
УДК: 693.8:620.3

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Рассмотрены вопросы, связанные с разработкой технологических решений для получения защитных лакокрасочных покрытий с высокой эксплуатационной стойкостью для строительных металлических конструкций. Представлена разработанная технологическая карта и схема создания наноструктурированных лакокрасочных покрытий на поверхностях строительных металлических конструкций. Данные предложения дополняют комплексный подход к разработке защитных лакокрасочных покрытий, состоящий из методических, технологических и рецептурных решений, представленных в других исследованиях авторов, что позволяет эффективно его применять на предприятиях лакокрасочной промышленности. Результаты исследований на основании применения разработанных решений в лабораторных и эксплуатационных условиях подтверждают высокую эффективность применения комплексного подхода. Оценка качества покрытий в лабораторных условиях показала, что образцы покрытий после 100 ч теплового воздействия сохраняют высокие показатели свойств, отвечающие эксплуатационным условиям строительных металлоконструкций. В рамках производственной апробации установлено повышение срока службы наноструктурированных покрытий в 1,5–2,6 раза по сравнению с традиционными. В связи с этим сокращаются затраты на ремонт и восстановление покрытий, а также повышается их межремонтный ресурс. Внедрение разработанных решений в производстве позволит решить проблему низкой эксплуатационной стойкости защитных лакокрасочных покрытий стальных строительных металлоконструкций, эксплуатируемых в условиях различных воздействий.
А.П. ПИЧУГИН1,2, д-р техн. наук, профессор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
В.Ф. ХРИТАНКОВ1, д-р техн. наук, профессор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
А.В. ПЧЕЛЬНИКОВ2, канд. техн. наук, доцент (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

1 Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (630008, г. Новосибирск, ул. Ленинградская, 113)
2 Новосибирский государственный аграрный университет (630039, г. Новосибирск, ул. Добролюбова, 160)

1. Еремин К.И. Особенности эксплуатации металлических конструкций промышленных зданий. М.: МИСИ-МГСУ, 2012. 248 с.
2. Пчельников А.В. Концепция повышения качества защитных покрытий металлических конструкций агропромышленного комплекса // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2022. № 11 (767). С. 38–52.
3. Пичугин А.П., Банул В.В., Пчельников А.В. Эффективная полимерная защита металлических объектов агропромышленного комплекса. Новосибирск: Российская академия естественных наук, 2022. 125 с.
4. Пичугин А.П., Пчельников А.В., Хританков В.Ф., Туляганов А.К. Оценка эффективности использования нанодобавок в защитных покрытиях // Строительные материалы. 2023. № 3. С. 20–26. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2023-811-3-20-26
5. Хозин В.Г., Абдрахманова Л.А., Низамов Р.К. Общая концентрационная закономерность эффектов наномодифицирования строительных материалов // Строительные материалы. 2015. № 2. С. 25–33.
6. Нелюбова В.В., Кузьмин Е.О., Строкова В.В. Структура и свойства нанодисперсного кремнезема, синтезированного золь-гель методом // Строительные материалы. 2022. № 12. С. 38–44. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2022-809-12-38-44
7. Шашок Ж.С., Прокопчук Н.Р. Применение углеродных наноматериалов в полимерных композициях. Минск: БГТУ, 2014. 232 с.
8. Строкова В.В., Нелюбова В.В., Кузьмин Е.О., Рыльцова И.Г., Губарева Е.Н., Баскаков П.С. Технологии золь-гель синтеза нанокремнезема как модификатора материалов на основе цемента. Форсайт-анализ // Строительные материалы. 2023. № 3. С. 43–72. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2023-811-3-43-72
9. Логанина В.И., Фролов М.В., Мажитов Е.Б. Влияние защитно-декоративных покрытий на основе золь-силикатных красок на влажностный режим наружных стен зданий // Construction and Geotechnics. 2021. Т. 12. № 4. С. 103–114. DOI: 10.15593/2224-9826/2021.4.08
10. Логанина В.И., Сергеева К.А. Оценка супергидрофобных свойств покрытий на основе акриловой смолы // Региональная архитектура и строительство. 2020. № 1. С. 98–103.
11. Мокрова М.В., Матвеева Л.Ю., Летенко Д.Г., Строгонов Ю.А. Наномодифицированный теплоизоляционный газогипс: состав, свойства, структура // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2022. № 3. С. 25–32.
12. Матвеева Л.Ю., Мокрова М.В., Летенко Д.Г. Структура и свойства наномодифицированного высокопрочного гипса для архитектурных изделий и лепнины // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2022. № 2. С. 42–50.
13. Кузнецова Т.С., Пасько Т.В., Бураков А.Е. Исследование влияния pH на сорбционные свойства наноструктурированных графенсодержащих композитных материалов, модифицированных полианилином, в процессах извлечения поллютантов различной химической природы // Перспективные материалы. 2023. № 1. С. 28–36. DOI: 10.30791/1028-978X-2023-1-28-36
14. Selyaev V.P., Nizina T.A., Nizin D.R., Kanaeva N.S. Accumulation kinetics in the structure of polymeric materials during natural climatic aging // International Journal for Computational Civil and Structural Engineering. 2022. No. 1, рр. 99–108. DOI: 10.22337/2587-9618-2022-18-1-99-108
15. Логанина В.И., Мажитов Е.Б. Оценка стойкости покрытий на основе золь-силикатной краски // Региональная архитектура и строительство. 2020. № 2. С. 33–40.

Для цитирования: Пичугин А.П., Хританков В.Ф., Пчельников А.В. Технологические аспекты обеспечения качества защитных покрытий строительных металлоконструкций // Строительные материалы. 2024. № 1–2. С. 22–28.DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2024-821-1-2-22-28

Изменение технологических свойств и прочностных характеристик высокоподвижного бетона введением комплексного модификатора

Журнал: №1-2-2024
Авторы:

Ильина Л.В.,
Бердов Г.И.,
Вишняков Н.С.,
Цекарь Д.А.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2024-821-1-2-15-21
УДК: 666.9.031

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Рассмотрено влияние комплексного модификатора, состоящего из суперпластификатора и цементных кристаллогидратов, на свойства цементного теста, высокоподвижной бетонной смеси и тяжелого бетона, полученного при твердении смеси в нормальных условиях в различные сроки. В качестве добавки суперпластификатора исследовался «Реламикс-ПК», вводимый в количестве0,6–0,8 мас. % от расхода цемента. В качестве добавки – центров кристаллизации авторы исследовали тонкодисперсный гидратированный цемент. При введении данного комплексного модификатора снижается расслаиваемость высокоподвижной бетонной смеси (водоотделение – в два раза, раствороотделение – в 3,8 раза). Наблюдается существенное ускорение твердения в начальные сроки твердения бетона. Так, по отношению к бездобавочному составу прочность бетона, твердевшего 1 сут в нормальных условиях, увеличилась в 3,5 раза, 3 сут – в 2,5 раза, 28 сут – в два раза. При этом необходимо констатировать, что при добавлении цементных кристаллогидратов процесс твердения больше ускоряется в начальные сроки набора прочности. Наибольший упрочняющий эффект получен при добавлении комплексного модификатора, состоящего из 0,8% пластификатора и 2% гидратированного цемента.
Л.В. ИЛЬИНА, д-р техн. наук, профессор, советник РААСН (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Г.И. БЕРДОВ, д-р техн. наук, профессор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Н.С. ВИШНЯКОВ, аспирант (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Д.А. ЦЕКАРЬ, аспирант (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) (630008, г. Новосибирск, ул. Ленинградская, 113)

1. Рубин О.Д., Ильин Ю.А., Шевкин А.Л., Евдокимова И.В. Создание литых бетонных смесей с применением добавок отечественного производства // Гидротехническое строительство. 2024. № 1. С. 12–17.
2. Сайдумов М.С., Муртазаева Т.С.А., Хубаев М.С.М., Муртазаева Р.С.А. Минеральные наполнители техногенного происхождения для получения высокоподвижных бетонных смесей. В сборнике: МИЛЛИОНЩИКОВ-2019. Материалы II Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых, посвященной 100-летию ГГНТУ, 2019. С. 291–298.
3. Касторных Л.И., Каклюгин А.В., Гикало М.А., Трищенко И.В. Особенности состава бетонныхсмесей для бетононасосной технологии // Строительные материалы. 2020. № 3. С. 4–11. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-779-3-4-11
4. Yamada K., Kim C.B., Ichitsubo K., Ichikawa M. Combined effect of cement characteristics on the perfofmance of superplasticizers. An investigation in real cement plants. Proceedings of 8-th CANMET/ACI International Conference on Superplasticizers and Other Chemical Admixtures in Concrete. Sorrento, Italy. 2006. Vol. 1, pp. 159–174.
5. Касторных Л.И., Рауткин А.В., Раев А.С. Влияние водоудерживающих добавок на некоторые свойства самоуплотняющихся бетонов. Ч. I. Реологические характеристики цементных композиций // Строительные материалы. 2017. № 7. С. 34–38.
6. Касторных Л.И., Деточенко И.А., Аринина Е.С. Влияние водоудерживающих добавок на некоторые свойства самоуплотняющихся бетонов. Ч. 2. Реологические характеристики бетонных смесей и прочность самоуплотняющихся бетонов // Строительные материалы. 2017. № 11. С. 22–27.
7. Халиков Р.М., Иванова О.В., Короткова Л.Н., Синицин Д.А. Супрамолекулярный механизм влияния поликарбоксилатных суперпластификаторов на управляемое твердение строительных нанокомпозитов // Нанотехнологии в строительстве: научный интернет-журнал. 2020. Т. 12. № 5. С. 250–255.
8. Лотов В.А., Саркисов Ю.С., Горленко Н.П., Зубкова О.А. Термокинетические исследования в системе «цемент–микрокремнезем–суперпластификатор–вода» // Техника и технология силикатов. 2021. Т. 28. № 2. С. 42–49.
9. Муртазаев С.А.Ю. Сравнительный анализ суперпластификаторов для монолитных бетонных смесей. Наукоемкие технологии и инновации: Электронный сборник докладов Международной научно-практической конференции, посвященной 65-летию БГТУ им. В.Г. Шухова. Белгород, 2019. Т. 1. С. 313–319. DOI: 10.12737/conferencearticle_5cecedc3920f65.65892749
10. Низина Т.А., Балыков А.С., Коровкин Д.И., Володин С.В., Володин В.В. Влияние комплексных модификаторов на основе поликарбоксилатного суперпластификатора и минеральных добавок различного состава на технологические и физико-механические свойства цементных систем // Региональная архитектура и строительство. 2022. № 1 (50). С. 28–36.
11. Коровкин М.О., Короткова А.А., Ерошкина Н.А. Эффективность комплексной минеральной добавки в мелкозернистом самоуплотняющемся бетоне // Региональная архитектура и строительство. 2021. № 3 (48). С. 114–122.
12. Буренина О.Н., Андреева А.В., Саввинова М.Е., Николаева Л.А. Исследование влияния тонкодисперсных добавок из местного сырья на прочностные свойства серобетонов // Материаловедение. 2023. № 11. С. 34–39.
13. Муртазаев С.А.Ю., Саламанова М.Ш., Аласханов А.Х., Муртазаева Т.С.А. Перспективы использования отходов цементной промышленности для получения современных бетонных композитов // Строительные материалы. 2021. № 5. С. 55–62. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2021-791-5-55-62
14. Нелюбова В.В., Усиков С.А., Строкова В.В., Нецвет Д.Д. Состав и свойства самоуплотняющегося бетона с использованием комплекса модификаторов // Строительные материалы. 2021. № 12. С. 48–54. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2021-798-12-48-54
15. Ilina L.V., Samchenko S.V., Rakov M.A., Zorin D.A. Modeling the kinetics of cement composite processes modified with calcium-containing additives. Nanotechnologies in construction. 2023. No. 15 (5), pp. 494–503. DOI: https://doi.org/10.15828/2075-8545-2023-15-5-494-503
16. Ильина Л.В., Молодин В.В., Гичко Н.О., Туляганов А.К. Повышение прочностных характеристик цементных конгломератов добавками направленного действия // Строительные материалы. 2023. № 7. С. 36–42. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2023-815-7-36-42
17. Хижинкова Е.Ю., Музалевская Н.В., Овчинников С.П. Влияние высококальциевой золы ТЭЦ на свойства высокоподвижных бетонных смесей // Ползуновский вестник. 2014. № 1. С. 214–217.
18. Самченко С.В. Формирование и генезис структуры цементного камня: Монография. М.: Ай Пи Эр Медиа, ЭБС АСВ. 2016. 284 c. URL: http://www.iprbookshop.ru/49874.html
19. Ахвердиева Т.А., Джафаров Р. Влияние тонкомолотых минеральных добавок на свойства бетона // Строительные материалы. 2019. № 3. С. 73–76. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-768-3-73-76
20. Ilina L.V, Kudyakov A.I., Rakov M.A. Aerated dry mix concrete for remote northern territories // Magazine of Civil Engineering. 2022. No. 5 (113), pp. 11310. DOI: 10.34910/MCE.113.10
21. Нгуен Д.В.К., Баженов Ю.М., Александрова О.В. Влияние кварцевого порошка и минеральных добавок на свойства высокопрочных бетонов // Вестник МГСУ. 2019. Т. 14. № 1 (124). С. 102–117. DOI: https://doi.org/ 10.25686/2542-114X.2020.3.7

Для цитирования: Ильина Л.В., Бердов Г.И., Вишняков Н.С., Цекарь Д.А. Изменение технологических свойств и прочностных характеристик высокоподвижного бетона введением комплексного модификатора // Строительные материалы. 2024. № 1–2. С. 15–21. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2024-821-1-2-15-21

Механохимическая активация цементно-песчаного камня для повторного использования в строительстве

Журнал: №1-2-2024
Авторы:

Симонов П.А.,
Стороженко Г.И.,
Раков М.А.,
Манзырыкчы Х.Б.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2024-821-1-2-9-14
УДК: 691.4:553.61

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
В современном строительстве рециклинг бетона является одним из перспективных направлений утилизации многотоннажных отходов бетона и железобетона. Чаще всего продукты дробления бетона повторно используются в качестве крупного и мелкого заполнителей. В работе показано, что повторное вовлечение в производство бетонной смеси пылевидной фракции цементно-песчаного камня в качестве активной коллоидной добавки, полученной путем ее щелочной механохимической активации, позволяет частично заместить цемент в товарных бетонах и гидравлически твердеющих составах без потери их прочности. В работе представлены результаты влияния коллоидной добавки на технологические и физико-механические свойства бетонной смеси.
П.А. СИМОНОВ1, канд. хим. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
Г.И. СТОРОЖЕНКО2, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
М.А. РАКОВ2, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
Х.Б. МАНЗЫРЫКЧЫ3, младший научный сотрудник (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

1 Новосибирский государственный университет (630090, г. Новосибирск, ул. Пирогова, 2)
2 Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) (630008, Новосибирск, ул. Ленинградская, 113)
3 Тувинский институт комплексного освоения природных ресурсов СО РАН (667007, Республика Тыва, г. Кызыл, ул. Интернациональная, 117А)

1. Чулков В.О., Назиров Б.Э. Рециклинг отходов строительства и сноса при реновации территорий и дорожных покрытий крупных городов // Отходы и ресурсы. 2018. № 4. DOI: http://dx.doi.org/10.15862/06NZOR418
2. Ефименко А.З. Бетонные отходы – сырье для производства эффективных строительных материалов // Технологии бетонов. Сухие строительные смеси. 2014. № 2. С. 19–23.
3. Беппаев З.У., Аствацатурова Л.Х., Колодяжный С.А., Вернигора С.А., Лопатинский В.В. Перспективы применения тонкодисперсных рециклинговых продуктов переработки бетонов в качестве минеральных добавок для изготовления строительных растворов // Бетон и железобетон. 2023. № 1 (615). С. 43–55. DOI: https://doi.org/10.37538/0005-9889-2023-1(615)-43-55
4. Гончарова М.А., Боркова П.В., Аль-Суррайви Хамиб Галиб Хуссайн. Рециклинг крупнотоннажных бетонных и железобетонных отходов при реализации контрактов полного жизненного цикла // Строительные материалы. 2019. № 12. С. 52–57. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-777-12-52-57
5. Ремнев В.В. Возможность применения в бетонах строительных материалов повторного использования // Бетон и железобетон. 2022. № 3 (611). С. 20–22. DOI: https://doi.org/10.31659/0005-9889-2022-611-3-20-22
6. Красиникова Н.М., Кириллова Е.В., Хозин В.Г. Вторичное использование бетонного лома в качестве сырьевых компонентов цементных бетонов // Строительные материалы. 2020. № 1–2. С. 56–65. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-778-1-2-56-65
7. Pacheco-Torgal F., Labrincha J.A., Leonelli C., Palomo A., Chindaprasirt P. Handbook of Alkali-activated Cements, Mortars and Concretes. Elsevier. 2015. 830 p. DOI: https://doi.org/10.1016/C2013-0-16511-7
8. European Standard EN 197-1. Cement – Part 1: Composition, specifications and conformity criteria for common cements. ICS 91.100.10. European Committee for standardization. 2000.
9. Патент SU 1100265 Способ приготовления бетонной смеси / Ольгинский А.Г. Заявл. 22.10.1982. Опубл. 30.06.1984.
10. Патент РФ 2223241. Способ получения цементного бетона / Хвостенков С.И. Заявл. 19.11.2002. Опубл. 10.02.2004.
11. Вернигорова В.Н. Химия в строительстве. Пенза: ПГУАС, 2012. Ч. 3. 131 с

Для цитирования: Симонов П.А., Стороженко Г.И., Раков М.А., Манзырыкчы Х.Б. Механохимическая активация цементно-песчаного камня для повторного использования в строительстве // Строительные материалы. 2024. № 1–2. С. 9–14. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2024-821-1-2-9-14

https://www.traditionrolex.com/10