Обеспечение технологичности возведения зданий и сооружений любого назначения является важной государственной задачей. В настоящее время большинство строительных организаций работают с использованием устаревших технологических карт возведения монолитного железобетонного каркаса. Приведен способ сокращения сроков строительства зданий и сооружений, возводимых из готовой бетонной смеси в условиях строительных площадок. Освещены приемы оптимального выбора технологии возведения зданий. Приведены пути сокращения сроков набора прочности бетона, разработанные авторами в процессе возведения объектов в г. Чебоксары Чувашской Республики и г. Циолковский на территории космодрома «Восточный». Для внедрения в строительстве организации труда по принципу «промышленного конвейера» разработаны технологические карты и графики, позволившие увеличить производительность труда в два раза. Упрощен ряд проектных решений по армированию монолитных конструкций. На первой очереди строительства сооружений в г. Циолковский сокращено количество узлов перевязки арматуры на более чем 2,5 млн операций. Удалось сократить срок набора прочности бетона с 5 до 1,5 суток.

А.А. БАТЮШЕНКО¹, инженер;
Н.С. СОКОЛОВ², канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ ФГУП «Спецстройтехнологии» при Спецстрое РФ (676470, Амурская область, г. Циолковский)
² Чувашский государственный университет им. И.Н. Ульянова (428015, Чувашская Республика, г. Чебоксары, Московский пр., 15)

1. Козелков М.М., Антипов С.С. Управление жизненным циклом несущих конструкций монолитных железобетонных зданий при помощи технологии информационного моделирования // Бетон и железобетон. 2016. № 1. С. 12–15.
2. Sassone M., Casalegno C. Evaluation of the structural response to the time-dependent behaviour of concrete. Part 2. A general computational approach // The Indian Concrete Journal. 2012. Vol. 86. No. 12, рp. 39–51.
3. Кузеванов Д.В., Беляев А.В. Информационное моделирование железобетонных конструкций // Промышленное и гражданское строительство. 2017. № 1. С. 58–63.
4. Земляков Г.В. Моделирование процесса тепловой обработки бетона монолитных конструкций // Наука и техника. 2015. № 6. С. 37–43.
5. Хаютин Ю.Г. Монолитный бетон. М.: Стройиздат, 1981. 236 с.
6. Житушкин В.Г. Прочность и диагностика бетона монолитных вертикальных конструкций // Научная дискуссия: вопросы технических наук. 2016. № 5 (35). С. 48–61.
7. Гринёв А.П., Рудченко И.И., Никогда В.О. Мелкозернистый бетон для монолитного строительства // Труды Кубанского государственного аграрного университета. 2016. № 58. С. 203–214.
8. Самускевич В., Кошевар В. Химические добавки в технологии монолитного бетона // Наука и инновации. 2011. № 6 (100). С. 18–20.
9. Терентьев О.М., Технология возведения зданий и сооружений. Ростов н/Д: Феникс, 2006. 223 с.
10. Кузьмин А.В., Юсин Г.С. Качество жизни и качество пространственной среды – социальные стандарты и нормативы в градостроительстве, архитектуре, строительстве // Информация РААСН. 2011. № 4. С. 16–19.
11. Стефанович М.Ю. Малоэтажное жилищное строительство: особенности и проблемы развития в России // Молодой ученый. 2015. № 12. С. 505–507.
12. Акулова И.И., Чернышев Е.М., Праслов В.А. Прогнозирование развития регионального строительного комплекса: теория, методология и прикладные задачи. Воронеж: ВГТУ, 2016. 162.
13. Акулова И.И., Дудина Н.А., Баранов Е.В. Методика и результаты оценки конкурентности теплоизоляционных материалов, применяемых в жилищном строительстве. Экономика. Теория и практика: Материалы международной научно-практической конференции. Саратов: ЦПМ «Академия бизнеса», 2014. С. 32–37.
14. Акулова И.И., Праслов В.А. Сценарное прогнозирование потребности капитального строительства в кадрах рабочих профессий (региональный аспект) // Вестник гражданских инженеров. 2016. № 4 (55). С. 267–273.

Рассмотрен вопрос определения характеристики сцепления фибр с матрицей, которая необходима при теоретическом прогнозировании поведения фибробетона под нагрузкой и определении показателей его трещиностойкости расчетным путем, а также является одной из величин, определяющих механизм разрушения цементного композита. Приводится существующая методика определения характеристики прочности сцепления фибр с матрицей, рассматривается эффективность ее применения на примере низкомодульной синтетической фибры. Методика предусматривает изготовление и испытание нескольких серий фибробетонных образцов и последующий расчет по полученным результатам характеристики прочности сцепления волокон с цементной матрицей. При этом требуется определить такое объемное содержание волокон, после введения которого наблюдается устойчивое повышение прочности фибробетона. Однако известно, что низкомодульная фибра не оказывает заметного влияния на прочность фибробетона, в связи с чем определение характеристики ее сцепления с матрицей может быть затруднено, что вызывает необходимость совершенствования существующего метода и свидетельствует об актуальности темы исследования.

Ю.В. ПУХАРЕНКО, д-р техн. наук, член-корр. РААСН (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
В.И. МОРОЗОВ, д-р техн. наук, член-корр. РААСН,
Д.А. ПАНТЕЛЕЕВ, канд. техн. наук,
М.И. ЖАВОРОНКОВ, канд. техн. наук

Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет (190005, г. Санкт-Петербург, ул. 2-я Красноармейская, 4)

1. Рабинович Ф.Н. Композиты на основе дисперсно-армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции. М.: Издательство АСВ, 2004. 560 с.
2. Рабинович Ф.Н. Бетоны, дисперсно-армированные волокнами: Обзор. М.: Всесоюзный научно-исследовательский институт научной и технической информации и экономики промышленности строительных материалов, 1976. 73 с.
3. Пантелеев Д.А. Деформативные и прочностные характеристики полиармированного фибробетона // Известия КГАСУ. 2015. № 3 (33). С. 133–139.
4. Пантелеев Д.А. Оценка эффективности полиармирования фибробетона // Вестник гражданских инженеров. 2013. № 6 (41). С. 102–108.
5. Пухаренко Ю.В., Магдеев У.Х., Морозов В.И., Пантелеев Д.А., Жаворонков М.И. Исследование свойств сталефибробетона на основе аморфной металлической фибры // Вестник ВолгГАСУ. 2013. Вып. 31 (50). С. 132–135.
6. Мэттьюз Ф., Ролингс Р. Композиционные материалы. Механика и технология. М.: Техносфера, 2004. 408 с.
7. Партон В.З. Механика разрушения: от теории к практике. М.: Наука, 1990. 240 с.
8. Зерцалов М.Г., Хотеев Е.А. Экспериментальное определение характеристик трещиностойкости фибробетона // Вестник МГСУ. 2014. № 5. С. 91–99.
9. Жаворонков М.И. Методика определения энергетических и силовых характеристик разрушения фибробетона // Вестник гражданских инженеров. 2014. № 6 (47). C. 155–160.
10. Жаворонков М.И. Определение характеристик разрушения и модуля упругости фибробетона // Известия КГАСУ. 2015. № 3 (33). С. 114–120.
11. Пухаренко Ю.В., Пантелеев Д.А., Жаворонков М.И. Диаграммы деформирования цементных композитов, армированных стальной проволочной фиброй // Academia. Архитектура и строительство. 2018. № 2. С. 143–147.
12. Пухаренко Ю.В., Голубев В.Ю. О вязкости разрушения фибробетона // Вестник гражданских инженеров. 2008. № 3. C. 80–83.
13. Пухаренко Ю.В., Голубев В.Ю. Высокопрочный сталефибробетон // Промышленное и гражданское строительство. 2007. № 9. С. 40–41.
14. Пухаренко Ю.В. Принципы формирования структуры и прогнозирование прочности фибробетонов // Строительные материалы. 2004. № 10 (598). С. 47–50.
15. Кострикин М.П. Характер и степень взаимодействия синтетической макрофибры с цементным камнем // Вестник гражданских инженеров. 2018. № 4 (69). С. 116–120.

Социалистическая Республика Вьетнам – современное развивающееся государство Юго-Восточной Азии, в котором при строительстве объектов различного назначения широкое применение получили бетонные изделия и конструкции. В то же время Вьетнам является одной из стран, наиболее серьезно страдающей от изменения климата и повышения уровня Мирового океана. Воздействие морской воды в сочетании с техногенными отходами усложняет развитие необходимой инфраструктуры, особенно в прибрежных районах на юге страны; в этих условиях возникает необходимость использовать высокопрочные бетоны (ВПБ), обладающие как требуемой прочностью, так и стойкостью в агрессивных средах эксплуатации. Основной целью данного исследования было получение высокопрочного бетона, обладающего прочностью при сжатии более 80 МПа, с использованием преимущественно местных вьетнамских материалов. Были использованы следующие сырьевые материалы: сульфатостойкий портландцемент PCSR40, гранитный щебень двух фракций 5–10 и 10–20 мм в соотношении 40:60, речной кварцевый песок с модулем крупности 3, карбоксилатный суперпластификатор Sika^®ViscoCrete^®-151, кварцевая мука (КМ), топливная зола-уноса (ЗУ), микрокремнезем (МК) и вода. Бетонные смеси приготавливались и испытывались в соответствии с ГОСТ 7473–2010 и ГОСТ 10181–2014. Были получены бетоны с прочностью при сжатии в 56-сут возрасте, равной 109 МПа, из смесей, содержащих 10–12,5% МК, 20–40% ЗУ и 20% КМ. Результаты проведенных исследований показали возможность получения высокопрочного бетона из местных вьетнамских материалов, обладающего высокими прочностными свойствами, при условии оптимального гранулометрического состава сырьевых компонентов, обеспечивающего наиболее плотную упаковку зерен, что открывает широкие перспективы его использования в строительстве в климатических условиях Вьетнама.

Ю.М. БАЖЕНОВ, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
О.В. АЛЕКСАНДРОВА, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
НГУЕН ДЫК ВИНЬ КУАНГ, аспирант (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Б.И. БУЛГАКОВ, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
О.А. ЛАРСЕН, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Н.А. ГАЛЬЦЕВА, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Д.С. ГОЛОТЕНКО, студент (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)

1. Hoff G.C. Utilization of high-strength concrete in North America. Proceeding of the Third International on Utilization of High-Strength Concrete in Lillehammer. 1993, pp. 28–36.
2. Holand I. High-strength concrete in Norway – utilization and research. Proceeding of the Third International on Utilization of High-Strength Concrete. 1993, pp. 68–79.
3. Pierre-Claude Aitcin, Moussa Baalbaki. canadian experience in producing and testing HPC. International Concrete Abstracts Portal. 1996, pp. 295–308.
4. De Larrard. A survey of recent research performed in French “LPC” network on high-performance concrete. The Third International on Utilization of High-Strength Concrete. 1993, pp. 57–67.
5. Sicard V., Pons G. High-performance concretes: some phenomena in relation to desiccation. Materials and Structures. 1992. Vol. 25 (10), pp. 591–597. DOI:10.1007/bf02472227
6. Potter R.J., Guirguis S. High-strength concrete in Australia. The Third International on Utilization of High strength Concrete in Lillehammer. 1993, pp. 581–9.
7. König, G. Utilization of High-strength concrete in Germany. Proceeding of The Third International on Utilization of High strength Concrete in Lillehammer. 1993, pp. 45–56.
8. Aoyama H., Murato T., Hiraishi H., Bessho S. Outline of the Japanese national project on advanced reinforced concrete buildings with high-strength and high-quality materials. ACI SP-121. 1990, pp. 21–31.
9. Sung-Woo Shin. High-strength concrete in Korea. Engineered Concrete Structures. 1990. Vol. 3 (2), pp. 3–4.
10. Zhu Jinquam, Hu Qingchang. High strength concrete in China. Engineered Concrete Structures. 1993. Vol. 6 (2), pp. 1–3.
11. Chern J.C., Hwang C.L., Tsai T.H. Research and development of high performance concrete in Taiwan. Concrete International. 1995. Vol. 17 (10), pp. 71–77.
12. Karthikeyan G., Balaji M., Adarsh R. Pai, Krishnan A. Muthu. High-performance concrete (HPC) – an innovative cement concrete mix design to increase the life span of structures. Sustainable Construction and Building Materials. 2018, pp. 189–199. DOI: 10.1007/978-981-13-3317-0_17
13. Bilek V., Pytlik D., Bambuchova M. High performance concrete with ternary binders. Key Engineering Materials. 2018. Vol. 761, pp. 120–123. DOI:10.4028/www.scientific.net/KEM.761.120
14. Ahmet Benli, Kazim Turk, Ceren Kina. Influence of silica fume and class f fly ash on mechanical and rheological properties and freeze-thaw durability of self-compacting mortars. Journal of Cold Regions Engineering. Vol. 32. Iss. 3. 2018. 04018009. DOI:10.1061/(asce)cr.1943-5495.0000167
15. Petr Hajek. Advanced high-performance concrete structures – challenge for sustainable and resilient future. MATEC Web of Conferences 195 (ICRMCE 2018). 2018. 01001. DOI: 10.1051/matecconf/201819501001
16. Petr Hajek, Ctislav Fiala. Advanced concrete structures for the sustainable- and resilient-built environment. DSCS 2018, ACI. Moscow, pp. 69.1–69.8.
17. Chena J.J., Ng P.L., Li L.G., Kwan A.K.H. Production of high-performance concrete by addition of fly ash microsphere and condensed silica fume. Procedia Engineering. 2017. Vol. 172, pp. 165–171. DOI: 10.1016/j.proeng.2017.02.045
18. Elahi A., Basheer P.A.M., Nanukuttan S.V., Khan Q.U.Z. Mechanical and durability properties of high-performance concretes containing supplementary cementitious materials. Construction and Building Materials. 2010. Vol. 24. Iss. 3, pp. 292–299. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2009.08.045
19. Kwan A.K.H., Chen J.J. Adding fly ash microsphere to improve packing density, flowability and strength of cement paste. Powder Technology. 2013. Vol. 234, pp. 19–25. DOI:10.1016/j.powtec.2012.09.016
20. Jae Hong Kim, Nagy Noemi, Surendra P. Shah. Effect of powder materials on the rheology and formwork pressure of self-consolidating concrete. Cement and Concrete Composites. 2012. Vol. 34 (6), pp. 746–753. DOI: 10.1016/j.cemconcomp.2012.02.016
21. Kashani Alireza, Nicolas R.S., Qiao G.G., Deventer J.S.V., Provis John L. Modelling the yield stress of ternary cement-slag-fly ash pastes based on particle size distribution. Powder Technology. 2014. Vol. 266, pp. 203–209. DOI: 10.1016/j.powtec.2014.06.041
22. Bentz Dale P., Ferraris C.F., Galler M.A., Hansen A.S., Guynn J.M. Influence of particle size distributions on yield stress and viscosity of cement fly ash pastes. Cement and Concrete Research. 2012. Vol. 42 (2), pp. 404–409. DOI: 10.1016/j.cemconres.2011.11.006
23. Lee C.Y., Lee H.K., Lee K.M. Strength and microstructural characteristics of chemically activated fly ash-cement systems. Cement and Concrete Research. 2003. Vol. 33 (3), pp. 425–431. DOI: 10.1016/S0008-8846(02)00973-0
24. Shaikh Faiz U.A., Supit Steve W.M. Compressive strength and durability properties of high volume fly ash concretes containing ultrafine fly ash. Construction and Building Materials. 2015. Vol. 82, pp. 192–205. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2015.02.068
25. Ashish Kumer Saha, Sarker P.K. Sustainable use of ferronickel slag fine aggregate and fly ash in structural concrete: Mechanical properties and leaching study. Journal of Cleaner Production. 2017. Vol. 162, pp. 438–448. DOI: 10.1016/j.jclepro.2017.06.035

Производство сборного железобетона требует модернизации технологических процессов, разработки и внедрения новых технологических и конструктивных решений повышения качества выпускаемой продукции. С ростом объемов малоэтажного строительства наиболее востребованы индустриальные технологии возведения энергоэффективного полносборного малоэтажного стандартного жилья, доступного семьям со средним достатком. Предлагаемая технология ориентирована на строительство малоэтажных индивидуальных и многоквартирных жилых домов и объектов инфраструктуры. Технология в короткие сроки может быть адаптирована для использования на существующих заводах ЖБИ с относительно небольшими капитальными вложениями в технологическую оснастку. Конструкции и применяемые для их изготовления материалы, а также технологические процессы сертифицированы, отвечают требованиям безопасности.

Н.Г. ГОЛОВИН, канд. техн. наук, советник по научно-производственным вопросам (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Ю.Н. ФЁДОРОВ, директор по развитию (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.С. КОЗЛОВ, магистр, инженер-конструктор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

ООО «БЭНПАН» (775101, г. Москва, пос. Марушкинское, п. с-з Крёкшино)

1. Усманов Ш.И. Формирование экономической стратегии развития индустриального домостроения в России // Политика, государство и право. 2015. № 1 (37). С. 76–79.
2. Давидюк А.Н., Несветаев Г.В. Крупнопанельное домостроение – важный резерв для решения жилищной проблемы в России // Строительные материалы. 2013. № 3. С. 24–26.
3. Казин А.С. Индустриальное домостроение: вчера, сегодня, завтра // Жилищное строительство. 2018. № 10. С. 22–26.
4. Николаев С.В. Панельные и каркасные здания нового поколения // Жилищное строительство. 2013. № 8. С. 2–9.
5. Николаев С.В. Инновационная замена КПД на панельно-монолитное домостроение (ПМД) // Жи-лищное строительство. 2019. № 3. С. 3–10. DOI: https://doi.org/10.31659/0044-4472-2019-3-3-10
6. Николаев С.В. Обновление жилищного фонда страны на базе крупнопанельного домостроения // Жилищное строительство. 2018. № 3. С. 3–7.
7. Алоян Р.М., Подживотов В.П., Ставрова М.В. Организация реконструкции жилья с учетом фактора комфортности проживания // Инвестиции в России. 2011. № 3. С. 32–38.
8. Николаев С.В. Устройство балконов с помощью многопустотных плит перекрытий // Жилищное строительство. 2018. № 10. С. 17–21.
9. Антипов Д.Н. Стратегии развития предприятий индустриального домостроения // Проблемы современной экономики. 2012. № 1. С. 267–270.

Коррозия стальной арматуры в бетоне под воздействием агрессивных сред приносит колоссальные убытки во всем мире, в связи с чем разработка методов пассивации арматурной стали – достаточно актуальная задача. Один из таких методов – это применение комплексных антикоррозионных добавок в составе бетонной смеси. Как компонент таких добавок особый интерес представляют полимерные поверхностно-активные вещества из-за программируемости их свойств, тем более что география и спектр их применения расширяются. Для оценки возможности применения полимерных ПАВ как компонентов комплексной антикоррозионной добавки для стального стержня моделировались образцы бетона с хлоридной коррозионной средой. Чтобы полимер дольше оставался в жидкой фазе, добавляли более активный по своим адсорбирующим характеристикам нафталинформальдегидный ПАВ. В итоге 6 из 13 исследованных полимеров в составе комплексной антикоррозионной добавки показали защитную способность 100%, остальные 7 – от 96,46 до 99,9%. На основании полученных результатов выдвинуто предположение, что полимеры поликарбоксилатов оказывают пассивирующее действие в условиях агрессивных сред, вероятнее всего по адсорбционно-пленочному механизму. Таким образом, созданы предпосылки для дальнейшего изучения принципа защитного действия комплексных антикоррозионных добавок на основе полимерных поверхностно-активных веществ и пассиватора.

Л.Н. ТАЛИПОВ, инженер (аспирант) (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Е.Г. ВЕЛИЧКО, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
С.И. ТЕМБУЛАТОВ, магистр

Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)

1. Раупач М., Элсенер Б., Полдер Р., Митц Д. Мониторинг коррозии арматуры в бетоне: профилактика и технологии восстановления. Кембридж: Ограниченное издание Вудхед, 2006. 336 с.
2. Никитин С.Е., Белов В.В. Прогнозирование срока службы железобетонных конструкций транспортных сооружений // Науковедение: Интернет-журнал. 2014. № 5 (24). № 05KO514. https://naukovedenie.ru/PDF/05KO514.pdf (дата обращения: 04.12.2018).
3. Тупикин Е.И., Платонова Е.Е. Повышение способности металлов к пассивации применением комплексных добавок. М.: Издательство АСВ, 2009. 128 с.
4. Wang X., Du R., Zhu Y., Guo Y., Chen W., Yang Z., Dong S., Lin C. Sodium nitrite-based corrosion inhibitor for reinforcing steel in simulated polluted concrete pore solutions // The Electrochemical Society. ECS Transactions. Vol. 50. DOI: 10.1149/05050.0043ecst.
5. Li J., Zhao B., Hu J., Zhang H., Dong S., Du R., Lin C. Corrosion inhibition effect of d-sodium gluconate on reinforcing steel in chloride-contaminated simulated concrete pore solution // International Journal of Electrochemical Science. 2015. No. 10. pp. 956–968. http://www.electrochemsci.org/papers/vol10/100100956.pdf
6. Talipov L., Velichko E. Polymer additives for cement systems based on polycarboxylate ethers. In: Murgul V., Pasetti M. (eds) International Scientific Conference Energy Management of Municipal Facilities and Sustainable Energy Technologies EMMFT 2018. EMMFT-2018 2018. Advances in Intelligent Systems and Computing, Vol 983. DOI: https://doi.org/10.1007/978-3-030-19868-8_93
7. Wang Z., Zi-Chen L., Liu X. Optimization of the structural parameters and properties of PCE based on the length of grafted side chain. Proc. 11 Int. Conf. Superplasticizers and Other Chemical Admixtures in Concrete. Ottawa. 2015. Vol. 302 (20). pp. 265–278
8. Батраков. В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. 2-е изд., перераб. и доп. М.,: 1998. 768 с.
9. Ратинов. В.Б., Розенберг Т.И. Добавки в бетон. М.: Стройиздат, 1989. 188 с.
10. Юхневский П.И. О механизме пластификации цементных композиций добавками // Строительная наука и техника. 2010. № 1–2. С. 64–69.
11. Вовк А.И. О некоторых особенностях применения гиперпластификаторов // Технологии бетонов. 2007. № 5. С. 18–19.
12. Розенталь Н.К., Степанова В.Ф., Чехний Г.В. О максимально допустимом содержании хлоридов в бетоне // Строительные материалы. 2017. № 1–2. С. 82–85. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2017-745-1-2-82-85
13. Розенталь Н.К., Степанова В.Ф., Чехний Г.В. Хлориды в бетоне и их влияние на развитие коррозии стальной арматуры // Промышленное и гражданское строительство. 2017. № 1. С. 92–96.
14. Kumar V., Singh R., Quraishi M.A. Study on corrosion of reinforcement in concrete and effect of inhibitor on service life of RCC // Journal of Materials and Environmental Science. 2013. No. 4 (5), pp. 726–731.
15. Song H. W., Saraswathy V., Muralidharan S., Lee C. H., Thangavel K. Role of alkaline nitrites in the corrosion performance of steel in composite cements // Journal of Applied Electrochemistry. Vol. 39(1), pp. 5–22. DOI: 10.1007/s10800-008-9632-1

Бетононасосный принцип транспортирования и укладки бетонной смеси является перспективным для применения в монолитном строительстве и заводском производстве сборных железобетонных изделий. Его реализация позволяет механизировать наиболее трудоемкие процессы бетонирования, снизить трудозатраты, повысить качество работ. Технический эффект бетононасосной технологии достигается при использовании бетонных смесей специально подобранного состава. Они должны удовлетворять ряду технологических требований, в числе которых: высокая подвижность, повышенная связность и нерасслаиваемость смеси. Сложность определения и учета производственных факторов, влияющих на свойства перекачиваемых бетонных смесей и показатели назначения бетона, обусловливают невозможность проектирования их состава по ГОСТ 27006–2019 «Бетоны. Правила подбора состава» и требуют индивидуального подхода. Выполнена экспериментальная оценка влияния суперпластификаторов различной химической природы на перекачиваемость смесей и физико-механические свойства бетона. Рассмотрена возможность получения самоуплотняющихся смесей. Исследования выполнены с использованием суперпластификаторов на основе полинафталинметиленсульфоната натрия и на основе эфира поликарбоксилата. В качестве минерального наполнителя применялась зола-уноса Новочеркасской ГРЭС. Использование выбранных суперпластификаторов обеспечило получение перекачиваемых смесей. Самоуплотняющиеся смеси (с требуемой растекаемостью) были получены только в составах с добавкой на основе эфира поликарбоксилата. Установлено влияние расхода составляющих бетонных смесей на их свойства и свойства бетонов.

Л.И. КАСТОРНЫХ¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.В. КАКЛЮГИН¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
М.А. ГИКАЛО², главный инженер проекта (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
И.В. ТРИЩЕНКО³, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Донской государственный технический университет (344002, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1)
² ООО «Научно-технический центр «Академстрой» (344016, г. Ростов-на-Дону, ул. Таганрогская, 144)
³ ООО «Ростовская Строительная Лаборатория» (344065, г. Ростов-на-Дону, ул. 50-летия Ростсельмаша, 8А, литер Л, офис 30)

1. Касторных Л.И. Прогрессивная технология изготовления сборного бетона и железобетона. Строительные материалы, изделия и конструкции на рубеже веков: Межкафедральный сборник научных трудов. Ростов н/Д: РГСУ, 1999. С. 18–20.
2. Колчеданцев Л.М., Волков С.В. Организационно-технологические решения по транспортированию бетонной смеси к месту бетонирования конструкций высотных зданий // Жилищное строительство. 2015. № 11. С. 21–26.
3. Османов С.Г., Манойленко А.Ю., Литовка В.В. Выбор вариантов механизации бетонных работ в монолитно-каркасном строительстве // Инженерный вестник Дона. 2019. № 1. URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n1y2019/5507.
4. Комаринский М.В., Онисковец Р.В., Остарко-ва О.А. Бетонирование густоармированных конструкций литыми смесями // Строительство уникальных зданий и сооружений. 2017. № 2 (53). С. 29–41.
5. Комаринский М.В., Червова Н.А. Транспорт бетонной смеси при строительстве уникальных зданий и сооружений // Строительство уникальных зданий и сооружений. 2015. № 1 (28). С. 6–31.
6. Колчеданцев Л.М., Осипенкова И.Г. Особенности организационно-технологических решений при возведении высотных зданий // Жилищное строи-тельство. 2013. № 11. С. 17–19.
7. Мещерин В.С. Трехмерная печать с использованием бетона – научные разработки Дрезденского технического университета // Промышленное и гражданское строительство. 2018. № 8. С. 40–47. (На англ. яз.).
8. Славчева Г.С., Шведова М.А., Бабенко Д.С. Анализ и критериальная оценка реологического поведения смесей для строительной 3D-печати // Строительные материалы. 2018. № 12. С. 34–40. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-766-12-34-40
9. Подуровский Н.И., Касторных Л.И. Трещиностойкость (вязкость разрушения) бетонов напорного формования на многокомпонентном вяжущем. Прочность и долговечность строительных материалов: Сборник научных трудов аспирантов. Ростов-н/Д: РГАС, 1994. С. 4–10.
10. Каклюгин А.В. Сравнительная оценка коррозии бетонов напорного формования. Безвибрационные методы формования железобетонных изделий: Сборник научных трудов. Ростов-н/Д: РГАС, 1992. С. 51–57.
11. Трищенко И.В., Касторных Л.И. Особенности проектирования состава дорожного бетона, укладываемого бетононасосами. Железобетон, строительные материалы и технологии в третьем тысячелетии: Межкафедральный сборник научных трудов. Ростов н/Д: РГСУ, 2001. С. 50–52.
12. Касторных Л.И., Трищенко И.В. Эффективность применения наполнителей и химических добавок в бетоны напорного формования. Безвибрационные методы формования железобетонных изделий: Сборник научных трудов. Ростов-н/Д: РГАС, 1992. С. 43–51.
13. Касторных Л.И., Ткаченко Г.А., Редько А.С., Форопонов К.С. Бетонные смеси для укладки бетононасосами. Строительство-2008: Материалы международной научно-практической конференции. Ростов н/Д: РГСУ, 2008. С. 24–25.
14. Касторных Л.И., Гикало М.А. Роль добавок в бетонных смесях, укладываемых бетононасосами. Строительство-2009: Материалы юбилейной Международной научно-практической конференции. Ростов н/Д: РГСУ, 2009. С. 31.
15. Ватин Н.И., Барабанщиков Ю.Г., Комаринский М.В., Смирнов С.И. Модификация литой бетонной смеси воздухововлекающей добавкой // Инженерно-строительный журнал. 2015. № 4 (56). С. 3–10. DOI: 10.5862/MCE.56.1
16. Касторных Л.И., Скиба В.П., Елсуфьев А.Е. Об эффективности использования модификатора вязкости в самоуплотняющихся бетонах // Инже-нерный вестник Дона. 2017. № 3. URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n3y2017/4346.
17. Касторных Л.И., Измалков Д.В. Микроармирование высокоподвижных смесей для бетононасосной технологии. Перспективы развития строительного материаловедения: Материалы международной научно-практической конференции. Челя-бинск, 2013. С. 134–137.

По эксплуатационным свойствам, экономичности, решению экологических проблем и устойчивому развитию железнодорожного транспорта композиционные подрельсовые основания являются отличной альтернативой традиционным конструкциям из древесины, стали или железобетона. В обзоре показано, что по основным эксплуатационным характеристикам композиционные подрельсовые основания, и в частности наиболее распространенный их вид – композиционные шпалы, превосходят свойства традиционных конструкций. На основании более 100 литературных источников сведения о свойствах применяемых материалов и сравнительные характеристики материалов традиционных и композиционных подрельсовых оснований представлены в виде 14 таблиц. Обобщены исходные материалы для их получения, выявлены системные требования к материалу композиционных подрельсовых оснований, рассмотрены перспективные направления их развития в отношении исходного сырья, что является важной информативной базой по подбору сырья для расширения производства композиционных конструкций для железнодорожного транспорта.

В.И. КОНДРАЩЕНКО, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Чжуан ВАН, аспирант (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Российский университет транспорта (127994, г. Москва, ул. Образцова, 9, стр. 9)

1. Esveld C. Modern Railway Track (2nd Editon). Delft: MRT Proctions. 2001. 740 p.
2. Koike Y., Nakamura T., Hayano K., et al. Numerical method for evaluating the lateral resistance of sleepers in ballasted tracks // Soils and Foundations. 2014. Vol. 54. Iss. 3, pp. 502–514. DOI: https://doi.org/10.1016/j.sandf.2014.04.014
3. International Union of Railways (UIC). SUWOS—Sustainable Wooden Railway Sleepers. Pairs UIC, 2013. 44 p.
4. Total length of the railway lines in use in the European Union (EU-28) from 1990 to 2017 (in kilometers). https://www.statista.com/statistics/451812/length-of-railway-lines-in-use-in-europe-eu-28/ (Date of access 17.06.2019).
5. 铁道部档案史志中心．中国铁道年鉴2015．北京：中国铁道出版社．2016．588 p. Архивный исторический центр Министерства путей сообщения. Ежегодник Китайской железной дороги 2015 [M]. Пекин: Китайское Железнодорожное Издательство, 2016. 588 c. (На китайском).
6. Historical Tie Trends. Wood Crosstie Insertions in the US. https://www.rta.org/assets/docs/Surveys/class%201%20insertions%201921%20to%202016.pdf (Date of access 02.12.2019).
7. Ferdous W., Manalo A., Aravinthan T., et al. Review of failures of railway sleepers and its consequences. Proceedings of the 1st International Conference on Infrastructure Failures and Consequences (ICFC 2014). RMIT University. 2014. Vol. 1, pp. 398-407.
8. Silva É.A., Pokropski D., You R., et al. Comparison of structural design methods for railway composites and plastic sleepers and bearers // Australian journal of structural engineering. 2017. Vol. 18, Iss. 3, pp. 160–177. DOI: https://doi.org/10.1080/13287982.2017.1382045
9. Ets Rothlisberger SA. History and development of the wooden sleeper. https://www.traverses-chemin-de-fer-bois.ch/files/4/Timber_sleeper-history_and_development.pdf (Date of access 08.12.2019).
10. Terziev N., Panov D. Plant oils as “green” substances for wood protection. Ecowood 2010, 4th International Conference on Environmentally-Compatible Forest Products. Porto. 2011. Vol. 1, pp. 139–146.
11. Silva A., Martins A.C., Feio A.O., et al. Feasibility of creosote treatment for glued-laminated pine-timber railway sleepers // Journal of Materials in Civil Engineering. 2014. Vol. 27, Iss. 3, p. 04014134. DOI: https://doi.org/10.1061/(ASCE)MT.1943–5533.0001073
12. Koh T., Hwang S. Field evaluation and durability analysis of an eco-friendly prestressed concrete sleeper // Journal of Materials in Civil Engineering. 2014. Vol. 27, Iss. 7, p. B4014009. DOI: https://doi.org/10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0001109
13. Geyer R., Jambeck J.R., Law K.L. Production, use, and fate of all plastics ever made // Science advances. 2017. Vol. 3, Iss. 7, p. e1700782. DOI: https://doi.org/10.1126/sciadv.1700782
14. Jambeck J.R., Geyer R., Wilcox C., et al. Plastic waste inputs from land into the ocean // Science. 2015. Vol. 347, Iss. 6223, pp. 768–771. DOI: https://doi.org/10.1126/science.1260352
15. Шерункова О. Вечная проблема: Россия тонет в пластике. https://www.gazeta.ru/business/2019/07/01/12469297.shtml (Дата обращения: 08.12.2019).
15. Sherunkova O. The eternal problem: Russia is drowning in plastic https://www.gazeta.ru/business/2019/07/01/12469297.shtml (Date of access: 08.12.2019).
16. Manalo A., Aravinthan T., Karunasena W., et al. A review of alternative materials for replacing existing timber sleepers // Composite Structures. 2010. Vol. 92, Iss. 3, pp. 603–611. DOI: https://doi.org/10.1016/j.compstruct.2009.08.046
17. Shokrieh M.M., Rahmat M. On the reinforcement of concrete sleepers by composite materials // Composite structures. 2006. Vol. 76, Iss. 4, pp. 326–337. DOI: https://doi.org/10.1016/j.compstruct.2005.05.005
18. Kaewunruen S., You R., Ishida M. Composites for timber-replacement bearers in railway switches and crossings // Infrastructures. 2017. Vol. 2, Iss. 4, p. 13. DOI: https://doi.org/10.3390/infrastructures2040013
19. Описание и марки полимеров — АБС-пластик. http://www.polymerbranch.com/catalogp/view/8.html&viewinfo=2 (Дата обращения: 08.12.2019).
19. Description and grades of polymers – ABS plastic. http://www.polymerbranch.com/catalogp/view/8.html&viewinfo=2 (Date of access: 08.12.2019).
20. Maya M.G., George S.C., Jose T., et al. Mechanical properties of short sisal fibre reinforced phenol formaldehyde eco-friendly composites // Polymers from Renewable Resources. 2017. Vol. 8, Iss. 1, pp. 27–42. DOI: https://doi.org/10.1177/204124791700800103
21. Tuner P.S. Thermal Expansion Stresses in Reinforced Plastic // NBS. 1946. Vol. 37, p. 239.
22. James E.M. Physical properties of polymers handbook (2nd Edition). New York: Springer. 2007. 1038 p.
23. Крыжановский В.К., Бурлов В.В., Паниматчен-ко А.Д. и др. Технические свойства полимерных материалов: справочник (2-е изд.). СПб.: ЦОП Профессия. 2011. 240 c.
23. Kryzhanovskii V.K., Burlov V.V., Panimatchenko A.D., et al. Tekhnicheskie svoistva polimernykh materialov: spravochnik (2-e izd.) [Technical properties of polymeric materials: handbook (2-nd edition)]. Saint Petersburg: TsOP Professiya. 2011. 240 p.
24. 沈荣熹, 崔琪，李清海. 新型纤维增强水泥基复合材料. 北京：中国建材工业出版社．2004．382 p．
25. Ghalia M.A., Dahman Y. Lignocellulosic fibre and biomass-based composite materials. Cambridge: Woodhead Publishing. 2017. 522 p.
26. Fraczek-Szczypta A., Bogun M., Blazewicz S. Carbon fibers modified with carbon nanotubes // Journal of materials science. 2009. Vol. 44, Iss. 17, pp. 4721–4727. DOI: https://doi.org/10.1007/s10853-009-3730-2
27. Coefficient of linear thermal expansion on polymers Explained. https://passive-components.eu/coefficient-of-linear-thermal-expansion-on-polymers-explained/ (Date of access 08.12.2019).
28. Boron and silicon carbide fibres. Specialty Materials, Inc. http://specmaterials.com/boronfiberproperties.htm (Date of access 08.12.2019).
29. Alumina and Alumina Fibres – Properties and Applications. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=2103 (Date of access 08.12.2019).
30. Rojstaczer S., Cohn D., Marom G. Thermal expansion of Kevlar fibres and composites // Journal of materials science letters. 1985. Vol. 4, Iss. 10, pp. 1233–1236.
31. Faruk O., Bledzki A.K., Fink H.P., et al. Biocomposites reinforced with natural fibers: 2000–2010 // Progress in polymer science. 2012. Vol. 37, Iss. 11, pp. 1552–1596. DOI: https://doi.org/10.1016/j.progpolymsci.2012.04.003
32. Taj S., Munawar M.A., Khan S. Natural fiber-reinforced polymer composites // Proceedings-Pakistan Academy of Sciences. 2007. Vol. 44, Iss. 2, p. 129. https://www.researchgate.net/profile/Munawar_Munawar5/publication/228636811_Natural_fiber-reinforced_polymer_composites/links/544e8ced0cf29473161be3d9/Natural-fiber-reinforced-polymer-composites.pdf (Date of access 08.12.2019).
33. Célino A., Fréour S., Jacquemin F., et al. The hygroscopic behavior of plant fibers: a review // Frontiers in chemistry. 2014. Vol. 1, p. 43. DOI: https://doi.org/10.3389/fchem.2013.00043
34. Bodros E., Baley C. Study of the tensile properties of stinging nettle fibres (Urtica dioica) // Materials Letters. 2008. Vol. 62, Iss. 14, pp. 2143–2145. DOI: https://doi.org/10.1016/j.matlet.2007.11.034
35. Liu D., Song J., Anderson D.P., et al. Bamboo fiber and its reinforced composites: structure and properties // Cellulose. 2012. Vol. 19, Iss. 5, pp. 1449–1480. DOI: https://doi.org/10.1007/s10570-012-9741-1
36. Mohanty A.K., Misra M., Drzal L.T. Natural Fibers, Biopolymers, and Biocomposites. Boca Raton: CRC Press. 2005. 852 p.
37. Zakikhani P., Zahari R., Sultan M.T.H., et al. Extraction and preparation of bamboo fibre-reinforced composites // Materials & Design. 2014. Vol. 63, pp. 820–828. DOI: https://doi.org/10.1016/j.matdes.2014.06.058
38. Senthilkumar K., Saba N., Chandrasekar M., et al. Evaluation of mechanical and free vibration properties of the pineapple leaf fibre reinforced polyester composites // Construction and Building Materials. 2019. Vol. 195, pp. 423–431. DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.11.081
39. Shah A.U.M., Sultan M.T.H., Jawaid M., et al. A review on the tensile properties of bamboo fiber reinforced polymer composites // BioResources. 2016. Vol. 11, Iss. 4, pp. 10654–10676. DOI: https://doi.org/10.15376/biores.11.4.Shah
40. Ku H., Wang H., Pattarachaiyakoop N., et al. A review on the tensile properties of natural fiber reinforced polymer composites // Composites Part B: Engineering. 2011. Vol. 42, Iss. 4, pp. 856–873. DOI: https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2011.01.010
41. Pappu A., Patil V., Jain S., et al. Advances in industrial prospective of cellulosic macromolecules enriched banana biofibre resources: A review // International journal of biological macromolecules. 2015. Vol. 79, pp. 449–458. DOI: https://doi.org/10.1016/j.ijbiomac.2015.05.013
42. Han Z., Liu Y., Zhong M., et al. Influencing factors of domestic waste characteristics in rural areas of developing countries // Waste Management. 2018. Vol. 72, pp. 45–54. https://www.academia.edu/36668189/Domestic_waste_management_and_its_environmental_impacts_in_Addis_Ababa_City (Date of access 08.12.2019).
43. Mohammed A., Elias E. Domestic solid waste management and its environmental impacts in Addis Ababa city // Journal of Environment and Waste Management. 2017. Vol. 4, Iss. 1, pp. 194–203.
44. Andreola F., Barbieri L., Lancellotti I., et al. Recycling of industrial wastes in ceramic manufacturing: State of art and glass case studies // Ceramics International. 2016. Vol. 42, Iss. 12, pp. 13333–13338. DOI: https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2016.05.205
45. Rabe S., Sanchez-Olivares G., Pérez-Chávez R., et al. Natural keratin and coconut fibres from industrial wastes in flame retarded thermoplastic starch biocomposites // Materials. 2019. Vol. 12, Iss. 3, p. 344. DOI: https://doi.org/10.3390/ma12030344
46. Ding Z., Yi G., Tam V.W.Y., et al. A system dynamics-based environmental performance simulation of construction waste reduction management in China // Waste management. 2016. Vol. 51, pp. 130–141. DOI: https://doi.org/10.1016/j.wasman.2016.03.001
47. Yuan H., Shen L. Trend of the research on construction and demolition waste management // Waste management. 2011. Vol. 31, Iss. 4, pp. 670–679. DOI: https://doi.org/10.1016/j.wasman.2010.10.030
48. Yeheyis M., Hewage K., Alam M.S., et al. An overview of construction and demolition waste management in Canada: a lifecycle analysis approach to sustainability // Clean Technologies and Environmental Policy. 2013. Vol. 15, Iss. 1, pp. 81–91. DOI: https://doi.org/10.1007/s10098-012-0481-6
49. Lampo R. Recycled plastic composite railroad crossties. Construction Innovation Forum US Army ERDC-CERL. Champaign, IL, USA. 2002. http://www.cif.org/noms/2002/13_-_Recycled_Plastic_Composite_Crossties.pdf (Date of access 08.12.2019).
50. AXION ECOTRAX(R), Composite Railroad Ties. https://axionsi.com/products/ecotrax-railroad/ (Date of access 08.12.2019).
51. АКСИОН РУС. Композитные шпалы. https://axionrus.ru/kompozitnayashpala/ (Дата обращения: 08.12.2019).
51. RUSSIAN AKSION. Composite cross ties. https://axionrus.ru/kompozitnayashpala/ (Date of access 08.12.2019)
52. TieTek сomposite ties. http://www.tietek.net/product.asp (Date of access 08.12.2019).
53. Railroad tie and method for making same. https://patents.google.com/patent/US20020123553/de (Date of access 08.12.2019).
54. АпАТэК – Прикладные перспективные технологии. http://www.apatech.ru/beam.html (Дата обращения: 08.12.2019).
54. ApATeK – Applied Advanced Technologies. http://www.apatech.ru/beam.html (Date of access 08.12.2019)
55. IntegriCo. IntegriTies. https://www.integrico.com/integrities (Date of access 08.12.2019).
56. Clifton P. Plastic surgery // Rail Professional. 2009. P. 26.
57. Network Rail to recycle rubbish into sleepers. https://www.theguardian.com/environment/2009/feb/16/rail-recycling-plastic (Date of access 08.12.2019).
58. SICUT. Plastic Composite Railway Mainline Sleepers. http://www.sicut.co.uk/standard-sleeper-tie/ (Date of access 08.12.2019).
59. Fraunhofer ICT. Mixed Plastic Waste (MPW) Sleeper. https://nachhaltigwirtschaften.at/en/fdz/projects/susprise/railwaste-production-of-railway-sleepers-by-mixed-plastic-waste.php (Date of access 08.12.2019).
60. SUNRUI Plastic composite sleeper. http://www.xssunrui.com/kjcp/gdjtfhclcp/332256.html (Date of access 08.12.2019).
61. 孙津生, 孙稳, 孙嫣. 一种塑胶铁路枕木配方工艺 [P]. CN103524923A.
62. 肖生苓, 陈玉霄. 铁路轨枕复合材料组分特性及对整体性能影响的分析 [J]. 森林工程, 2007, 23(1): 85–87.
63. Кондращенко В.И., Харчевников В.И., Стородуб-цева Т.Н. и др. Древесно-стекловолокнистые композиционные шпалы. М.: Спутник+. 2009. 311 c.
63. Kondrashchenko V.I., Kharchevnikov V.I., Storodubtseva T.N., etс. Drevesnosteklovoloknistye kompozitsionnye shpaly [Wood and Glass Fiber reinforced composite sleeper]. Moscow: Sputnik+. 2009. 311 p.
64. Стородубцева Т.Н., Федянина Н.В. Компози-ционный материал на основе отходов лесного комплекса для железнодорожных шпал // Современные наукоемкие технологии. 2011. № 5. С. 49–52.
64. Storodubtseva T.N., Fedyanina N.V. Composite material based on forest complex wastes for railway sleepers. Sovremennye naukoemkie tekhnologii. 2011. No. 5, pp. 49–52.
65. Патент РФ 2179923. Способ изготовления литой шпалы для железных дорог широкой колеи / Занегин Л.А., Селиванов Н.Ф., Петров Ю.Л. Заявл. 30.03.2000. Опубл. 27.01.2002.
65. Patent RF 2179923. Sposob izgotovleniya litoi shpaly dlya zheleznykh dorog shirokoi kolei [Cast method for manufacturing sleepers for broad gauge railways]. Zanegin L.A., Selivanov N.F., Petrov Yu.L. Declared 30.03.2000. Published 27.01.2002. (In Russian).
66. Патент РФ 2354548. Способ производства композиционных шпал прокатом / Занегин Л.А., Кондратюк В.А., Воскобойников И.В. и т. д. Заявл. 30.10.2007. Опубл. 10.05.2009. Бюл. № 13.
66. Patent RF 2354548. Sposob proizvodstva kompozitsionnykh shpal prokatom [A rolling method for the production of composite sleepers]. Zane-gin L.A., Kondratyuk V.A., Voskoboinikov I.V., et al. Declared 30.10.2007. Published 10.05.2009. Bulletin No. 13. (In Russian).
67. Патент РФ 2389841. Составная композиционная шпала / Занегин Л.А., Кондратюк В.А., Воскобой-ников И.В. и т. д. Заявл. 27.10.2009. Опубл. 23.04.2008. Бюл. № 14.
67. Patent RF 2389841. Sostavnaya kompozitsionnaya shpala [Composite Composite Sleepers]. Zane-gin L.A., Kondratyuk V.A., Voskoboinikov I.V. et al. Declared 27.10.2009. Published 23.04.2008. Bulletin No. 14. (In Russian).
68. Pattamaprom C., Dechojarassri D., Sirisinha C. et al. Natural rubber composites for railway sleepers: a feasibility study. Thailand: Thammasat University. 2005. 350 p.
69. Greenrail. Composite sleeper product. http://www.greenrailgroup.com/en/the-product/ (Date of access 08.12.2019).
70. Tufflex Plastic products (Pty) Ltd. Product Range, http://www.tufflex.co.za/Pages/ProductCatalogue2/SubCategoryPage/SubCategoryPage.asp?SubCategoryID=4391 (Date of access 08.12.2019).
71. Rahul S., Garish P., Gaurav K., et al. Composite Railway Sleeper // International Research Journal of Engineering and Technology (IRJET). 2018. Vol. 5, Iss. 9.
72. Khalil A.A. Mechanical Testing of Innovated Composite Polymer Material for using in Manufacture of Railway Sleepers // Journal of Polymers and the Environment. 2018. No. 26, Iss. 1, pp. 263–274. DOI: https://doi.org/10.1007/s10924-017-0940-6
73. Khalil A.A., Bakry H.M., Riad H.S. et al. Analysis on railway sleepers manufactured from polymers and iron slag // Journal of Engineering Sector of Engineering Colleges – Al-Azhar University. 2017. Vol. 12, Iss. 43, pp. 620–639. DOI: https://doi.org/10.21608/AUEJ.2017.19251
74. FRP Composite Sleepers for Application on Rail Tracks and Support Spans. http://www.presentica.com/ppt-presentation/frp-composite-sleepers-for-application-on-rail-tracks-and-support-spans (Date of access 08.12.2019).
75. Hameed A.S., Shashikala A.P. Suitability of rubber concrete for railway sleepers // Perspectives in Science. 2016. No. 8, pp. 32–35. DOI: https://doi.org/10.1016/j.pisc.2016.01.011 (Date of access 08.12.2019).
76. Duratrack® Composite Recycled Plastic Railway Sleepers. http://www.integratedrecycling.com.au/railway-sleepers/ (Date of access 08.12.2019).
77. SEKISUI. FFU® synthetic wood railway sleepers. https://www.sekisui-rail.com/en/ffu_en.html (Date of access 08.12.2019).
78. SUNRUI. Synthetic sleeper. http://www.xssunrui.com/kjcp/gdjtfhclcp/332255.html (Date of access 08.12.2019).
79. KEBOS. Fiber Reinforced Foamed Urethane Sleeper, http://www.kebos.cn/item/5.html (Date of access 08.12.2019).
80. 于雪斐, 刘雷, 于文吉. 重组竹 (木) 材料替代传统轨枕材料的探讨[J]. 木材加工机械, 2011, 22(6): 40–43.
81. 王士和. 矿用重组竹轨枕. [P]. CN202954271.
82. 吕延, 吴光荣, 季建仁, 陈璟. 玻璃纤维合成轨枕及其制造方法[P]. CN101759898A.
83. 凌烈鹏, 冯毅杰, 李家林. 异型玻璃钢轨枕的设计及应用[J]. 铁道建筑, 2012 (7): 112–114.
84. Hoger D.I. Fibre composite railway sleepers. Cand. Diss. University of Southern Queensland, Toowoomba, Queensland, Australia, 2000.
85. KLP. Hybrid Polymer Sleepers. https://www.lankhorstrail.com/en/recycled-plastic-sleepers (Date of access 08.12.2019).
86. KLP. Hybrid Polymer Sleepers. https://www.hirdrail.com/klp-polymer-sleepers.html (Date of access 08.12.2019).
87. Plastic Composite Wood Core Ties. http://www.swrvandmarine.com/viewitem.php?id=13&basename=equipment (Date of access 08.12.2019).
88. Кондращенко В.И. Оптимизация составов и технологических параметров получения изделий брускового типа методами компьютерного материаловедения. Дисс. ... д-ра техн. наук. Москва, 2005. 551 с.
88. Kondrashchenko V.I. Optimization of the compositions and technological parameters of the production of bar-type products by computational materials science methods. Doc. Diss. Moscow. 2005. 551 p. (In Russian).
89. Qiao P., Davalos J.F., Zipfel M.G. Modeling and optimal design of composite-reinforced wood railroad crosstie // Composite Structures. 1998. Vol. 41, Iss. 1, pp. 87–96. DOI: https://doi.org/10.1016/S0263-8223(98)00051-8
90. Ferdous W., Manalo A., Khennane A., et al. Geopolymer concrete-filled pultruded composite beams–concrete mix design and application // Cement and Concrete Composites. 2015. No. 58, pp. 1–13. DOI: https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2014.12.012
91. Van Erp G., Rogers D. A highly sustainable fibre composite building panel. Proceedings of the international workshop on fibre composites in civil infrastructure–past, present and future. Brisbane. 2008. Vol. 1. pp. 1–2. http://icsservices.com.au/wkg/pdfs/ARTICLE%20BY%20DR%20G%20VANERP0001TO7.pdf (Date of access 08.12.2019).
92. Ferdous W., Manalo A., Van Erp G., et al. Evaluation of an innovative composite railway sleeper for a narrow-gauge track under static load. Journal of Composites for Construction. 2017. Vol. 22, Iss. 2, p. 04017050. DOI: https://doi.org/10.1061/(ASCE)CC.1943-5614.0000833
93. Ticoalu A.N.E. Investigation on fibre composite turnout sleepers. Master of engineering dissertation. University of Southern Queensland. 2008.
94. Manalo A., Aravinthan T. Behavior of full-scale railway turnout sleepers from glue-laminated fiber composite sandwich structures // Journal of composites for construction. 2012. Vol. 16, Iss. 6, pp. 724–736. DOI: https://doi.org/10.1061/(ASCE)CC.1943-5614.0000307
95. Van Erp G. M. A railway sleeper: U.S. Patent Application 14/652,806 [P]. 2015-11-19.
96. Van Erp G., Mckay M. Recent Australian developments in fibre composite railway sleepers // Electronic Journal of Structural Engineering. 2013. Vol. 13, Iss. 1, pp. 62–66. http://www.ejse.org/Archives/Fulltext/2013sp/Recent%20Australian%20Developments%20in%20Fibre%20Composite%20Railway%20Sleepers.pdf (Date of access 08.12.2019).
97. Soehardjo K.A., Basuki A. Utilization of bagasse and coconut fibers waste as fillers of sandwich composite for bridge railway sleepers. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. Medan. 2017. Vol. 223, conference 1, p. 012036. DOI: https://doi.org/10.1088/1757-899X/223/1/012036
98. 胡显奇, 徐蕴贤. 玄武岩纤维在铁路轨枕中的应用研究[C]//第十二届全国纤维混凝土学术会议. 中国土木工程学会, 2009: 48-53.
99. 范立国, 周勇, 赵莹, 等.一种聚丙烯纤维混凝土轨枕[P]. CN 1743551.
100.Патент РФ 2328373. Способ сохранения торца шпалы от растрескивания / Занегин Л.А. Заявл. 14.09.2006. Опубл. 10.07.2008.
100.Patent RF 2328373. Sposob sokhraneniya tortsa shpaly ot rastreskivaniya [A method to protect end surfaces of sleepers from cracking] / Zanegin L.A. Declared 14.09.2006. Published 10.07.2008.
101.Ahn S., Kwon S., Hwang Y.T., et al. Complex structured polymer concrete sleeper for rolling noise reduction of high-speed train system. Composite Structures. 2019. Vol. 223, p. 110944. DOI: https://doi.org/10.1016/j.compstruct.2019.110944
102.Koh T., Hwang S. Field evaluation and durability analysis of an eco-friendly prestressed concrete sleeper. Journal of Materials in Civil Engineering. 2014. Vol. 27, Iss. 7, p. B4014009. DOI: https://doi.org/10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0001109
103. Shokrieh M.M., Rahmat M. On the reinforcement of concrete sleepers by composite materials. Composite structures. 2006. Vol. 76, Iss. 4, pp. 326–337. DOI: https://doi.org/10.1016/j.compstruct.2005.05.005
104.Verma D., Fortunati E., Jain S. et al. Biomass, Biopolymer-Based Materials, and Bioenergy. Cambridge: Woodhead Publishing. 2019. 558 p.
105.Huang Z., Sun Y., Musso F. Assessment on bamboo scrimber as a substitute for timber in building envelope in tropical and humid subtropical climate zones-part 2 performance in building envelope. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2017. Vol. 264, conference 1, p. 012007. DOI: https://doi.org/10.1088/1757-899X/264/1/012007

На сегодняшний день в России и за рубежом разработаны различные виды бетонов, в том числе высокопрочные и самоуплотняющиеся. Высокие результаты прочности и других свойств получены на порошково-активированных песчаных бетонах нового поколения – пластифицированных бетонах с повышенным содержанием суспензионной составляющей. К настоящему времени технологически изучены физико-механические свойства порошково-активированных бетонов в зависимости от основных структурообразующих факторов. Настоящие исследования посвящены установлению стойкости порошково-активированных бетонов нового поколения при действии циклических нагрузок. Сравнение результатов проводилось с бетонами переходного поколения. Испытания кратковременной нагрузкой велись на специально изготовленном стенде. Нагружение производилось сериями по 100 приложений нагрузки. По полученным данным построены кривые малоцикловой усталости бетонов, которые аппроксимировались с помощью дробно-степенной функции. Обработка результатов произведена методом прямолинейной корреляции. Установлено, что критерием малоцикловой устойчивости является коэффициент выносливости, показывающий срок сохранившейся прочности (несущей способности) после повторных и многократно примененных нагрузок. Установлены преимущества порошково-активированных бетонов. Для данных составов значения малоцикловой и многоцикловой усталости на базе 5∙10⁶ циклов – K_b,pul=0,83R_b; на базе 2∙10⁶ циклов K_b,pul=0,4R_b.

В.И. ТРАВУШ¹, д-р техн. наук, акад. РААСН,
Н.И. КАРПЕНКО¹, д-р техн. наук, акад. РААСН;
В.Т. ЕРОФЕЕВ², д-р техн. наук, акад. РААСН,
И.В. ЕРОФЕЕВА², канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
Б.А. БОНДАРЕВ³, д-р техн. наук, А.Б. БОНДАРЕВ3, канд. техн. наук

¹ Российская академия архитектуры строительных наук (107031, г. Москва, ул. Большая Дмитровка, 24)
² Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва (430005, Республика Мордовия, г. Саранск, ул. Большевистская, 68)
³ Липецкий государственный технический университет (398600, г. Липецк, ул. Московская, 30)

1. Баженов Ю.М. Современная технология бетона. Бетон и железобетон – взгляд в будущее: научные труды III Всероссийской (II Международной) конференции по бетону и железобетону. Т. 7. Пленарные доклады. Москва, 12–16 мая 2014. С. 23–28.
2. Фаликман В.Р., Сорокин Ю.В., Калашников О.О. Строительно-технические свойства особо высокопрочных быстротвердеющих бетонов // Бетон и железобетон. 2004. № 5. С. 5–10.
3. Сильвер Део. Аспекты применения неметаллической фибры. Исследование применения фибры для изделий из бетона // CPI – Международное бетонное производство. 2011. № 4. С. 46–56.
4. Калашников В.И. Как превратить бетоны старого поколения в высокоэффективные бетоны нового поколения // Бетон и железобетон. 2012. № 1. С. 82.
5. Каприелов С.С., Шенфельд А.М., Кривобородов Ю.Р. Модификаторы серии МБ и бетоны с высокими эксплуатационными свойствами // Бетон и железобетон. 1992. № 7. С. 4–7.
6. Каприелов С.С., Травуш В.И., Карпенко Н.И. др. Модифицированные высокопрочные бетоны классов В80 и В90 в монолитных конструкциях // Строительные материалы. 2008. № 3. С. 9–13.
7. Чернышов Е.М., Коротких Д.Н., Артамонова О.В. Нанотехнологические условия управления структурообразованием высокопрочных цементных бетонов // Труды Центрального регионального отделения РААСН. Воронеж, 2010. С. 102–123.
8. Калашников В.И., Ерофеев В.Т., Тараканов О.В. Суспензионно наполненные бетонные смеси для порошково-активированных бетонов нового поколения // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2016. № 4 (688). С. 30–37.
9. Калашников В.И., Ерофеев В.Т., Тараканов О.В., Архипов В.П. Концепция стратегического развития пластифицированных порошково-активированных бетонов нового поколения. Высокопрочные цементные бетоны: технологии, конструкции, экономика (ВПБ-2016): Сборник тезисов докладов междунар. науч.-тех. конф. 2016. 36 с.
10. Гуляева Е.В., Ерофеева И.В., Калашников В.И., Петухов А.В. Влияние содержания воды, вида суперпластификатора и гиперпластификатора на растекаемость суспензий и прочностные свойства цементного камня // Молодой ученый. 2014. № 19. С. 191–194.
11. Гуляева Е.В., Ерофеева И.В., Калашников В.И., Петухов А.В. Влияние реакционно-активных добавок на прочностные свойства пластифицированного цементного камня // Молодой ученый. 2014. № 19. С. 194–196.
12. Калашников В.И. Терминология науки о бетоне нового поколения // Строительные материалы. 2011. № 3. С. 103–106.
13. Калашников В.И. Что такое порошково-активированный бетон нового поколения // Строительные материалы. 2012. № 10. С. 70–71.
14. Ерофеев В.Т., Черкасов В.Д., Емельянов Д.В., Ерофеева И.В. Ударная прочность цементных композитов // Academia. Архитектура и строительство. 2017. № 4. С. 89–94.
15. Травуш В.И., Ерофеев В.Т., Черкасов В.Д., Емельянов Д.В., Ерофеева И.В. Демпфирующие свойства цементных композитов // Промышленное и гражданское строительство. 2018. № 2. С. 10–15.
16. Ерофеева И.В., Афонин В.В., Федорцов В.А. Исследование поведения цементных композитов в условиях повышенной влажности и переменных положительных температур // Международный журнал по расчету гражданских и строительных конструкций. 2017. № 13 (4). С. 66–81. https://doi.org/10.22337/2587-9618-2017-13-4-66-81
17. Прокофьев А.С., Кабанов В.А., Сморчков А.А. Проектирование строительных конструкций с учетом усталости. Издательство ТПИ, 1988. 105 с.
18. Берг О.Я. Исследование прочности железобетонных конструкций при воздействии на них многократно повторной нагрузки. Труды Центрального научно-исследовательского института путей сообщения. М.: Трансжелдориздат, 1956. Вып. 19. С. 106–107.
19. Берг О.Я. Физические основы теории прочности бетона и железобетона. М.: Госстройиздат, 1961. 56 с.
20. Карпухин Н.С. Исследование выносливости железобетона. В кн.: Строительные конструкции: Сб. трудов МИИТа. М.: МИИТ, 1959. Вып. 108. С. 44–54.
21. Баженов Ю.М. Бетоны при динамическом нагружении. М.: Изд-во литература по строительству, 1970. 271 с.
22. Бондарев Б.А., Борков П.В., Бондарев А.Б. Циклическая долговечность полимерных материалов строительного назначения. Тамбов: Изд-во Першина, 2013. 112 с.
23. Бондарев Б.А., Бондарев А.Б., Борков П.В. Сопротивление полимерных композитных материалов действию циклических напряжений. Липецк: Изд-во ЛГТУ, 2017. 154 с.

Изучено влияние армирующей геосетки на прочность жесткой дорожной одежды с асфальтобетонным покрытием. Проанализированы типы и виды геосинтетических материалов, применяемых для армирования асфальтобетона. Рассмотрены основные проблемы, возникающие при проектировании и расчете армирующих прослоек из геосинтетических материалов. На примере расчета вариантов дорожных одежд с армированием и без него показана эффективность применения геосинтетических сеток для армирования асфальтобетонного покрытия. Сформулированы рекомендации, определяющие вектор развития дорожных геосинтетических материалов и их применение в дорожном строительстве. Приводятся аргументы, доказывающие, что использование армирующей геосинтетической сетки увеличивает общий модуль упругости конструкции на 10%. Выявлены и указаны причины, препятствующие более активному внедрению геосинтетических материалов в строительство, ремонт и реконструкцию дорог, предложены пути решения данных проблем.

А.В. КОРОЧКИН, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ) (125319, г. Москва, Ленинградский пр., 64)

. Васильев Е.Г., Кривошеев С.Г. Мониторинг объектов дорожного строительства, устроенных с применением геосинтетических материалов // Актуальные вопросы проектирования автомобильных дорог: Сборник научных трудов ОАО ГИПРОДОРНИИ. 2011. № 2. С. 141–145.
2. Оруджова О.Н., Шинкарук А.А. Увеличение несущей способности грунтов с помощью геосинтетических материалов // Промышленное и гражданское строительство. 2012. № 10. С. 30–31.
3. Шабуров С.С., Пилипяк С.А. Применение геосинтетических материалов в конструкции дорожных одежд // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2013. № 5 (76). С. 106–110.
4. Повилайтене И., Огинскас Р. Геосинтетические материалы в строительстве и ремонте автомобильных и железных дорог // Строительные материалы. 2005. № 10. С. 74–76.
5. Щербина Е.В., Теличенко В.И., Алексеев А.А., Смутчук Б.В., Слепнев П.А. Геосинтетические материалы: классификация, свойства, область применения // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2004. № 5 (545). С. 50–55.
6. Абросимова Г.Г., Шахновский А.Ю. Применение геосинтетических материалов для усиления конструкций дорожных одежд автомобильных дорог на Ломоносовском ГОКе // Горный журнал. 2012. № 7. С. 84–86.
7. Чижиков И.А. Использование геосинтетических материалов при строительстве дорог в Западной Сибири // Механизация строительства. 2007. № 8. С. 25–27.
8. Сильянов В.В., Домке Э.Р. Транспортно-эксплуатационные качества автомобильных дорог и городских улиц. М.: Издательский центр «Академия», 2008. 352 с.
9. Yin J.H. Modelling geosynthetic – reinforced granular fills over soft soil // Geosynthetics International. 1997. Vol. 4. Iss. 2, pp. 165–185. https://doi.org/10.1680/gein.4.0092
10. Корочкин А.В. Проблема отраженных трещин в асфальтобетонных покрытии, уложенном на цементобетонное основание // Строительные материалы. 2011. № 10. С. 46–47.
11. Бурмистрова О.Н., Воронина М.А. Применение геосинтетических и геопластиковых материалов в дорожном строительстве. Ухта: УГНТУ, 2012. 188 с. https://docplayer.ru/37770343-Primenenie-geosinteticheskih-i-geoplastikovyh-materialov-v-dorozhnom-stroitelstve.html#show_full_text (дата обращения 08.09.2019)
12. Васильев А.П. Справочная энциклопедия дорожника. Ремонт и содержание автомобильных дорог: В 2 т. М.: Информавтодор, 2004. 1129 с.
13. Рынок геосеток в России. М.: ООО Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков, 2020. 83 c. http://newchemistry.ru/letter.php?n_id=511
14. Flintsch G.W., Diefenderfer B.K., Nunez O. Composite pavement systems: synthesis of design and construction practices. Final contract report VTRC 09-CR2. Virginia Tech Transportation Institute. 2008. http://www.virginiadot.org/vtrc/main/online_reports/pdf/09-cr2.pdf
15. Онищенко А.Н., Ризниченко А.С. Метод расчета трещиностойкости асфальтобетонного покрытия на железобетонных мостовых сооружениях // Транспорт. Транспортные сооружения. Экология. 2015. № 3. С. 97–110.
16. Шуваев А.Н., Панова М.В., Куюков С.А., Санников С.П. Расчет дорожных одежд, армированных объемными георешетками // Наука и техника в дорожной отрасли. 2003. № 3. С. 18–20.
17. Корочкин А.В. Напряженно-деформированное состояние жесткой дорожной одежды с асфальтобетонным покрытием: Монография. М.: МАДИ, 2011. 376 с.
18. Корочкин А.В. Определение напряжений и деформаций жесткой дорожной одежды с асфальтобетонным покрытием // Строительная механика и расчет сооружений. 2015. № 3. С. 30–33.

Представлены результаты лабораторно-технологической оптимизации составов и термических режимов получения гранулированных пеностеклокристаллитов (ГПС) и промышленных испытаний их производства из кремнеземистых пород Южного Урала (опока Шиповского месторождения – Республика Казахстан и трепел Потанинского месторождения – Российская Федерация). Физико-механические свойства ГПС, полученные по разработанному технологическому регламенту на технологической линии с отечественным оборудованием, соответствуют, а по ряду свойств превосходят классическое пеностекло, что определяет более широкую область их применимости. Сделан вывод, что технология производства гранулированных пеностеклокристаллитов из широко распространенного кремнеземистого сырья без их предварительной переплавки в стекло может быть реализована в промышленных масштабах на основе отечественного оборудования.

Г.И. СТОРОЖЕНКО¹, д-р техн. наук, профессор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
Л.К. КАЗАНЦЕВА², д-р техн. наук, ведущий научный сотрудник (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (630008, г. Новосибирск, ул. Ленинградская, 113)
² Институт геологии и минералогии им. В.С. Соболева СО РАН (630090, г. Новосибирск, пр-т Академика Коптюга, 3)

1. Иванов К.С. Изоляционный материал для термостабилизации грунтов // Криосфера Земли. 2011. Т. XV. № 4. С. 120–122.
2. Кетов А.А. Получение строительных материалов из гидратированных полисиликатов // Строительные материалы. 2012. № 11. С. 22–24.
3. Кетов А.А, Толмачев А.В. Пеностекло – технологические реалии и рынок // Строительные материалы. 2015. № 1. С. 17–22
4. Горяйнов К.Э., Горяйнова С.К. Технология теплоизоляционных материалов и изделий. М.: Стройиздат, 1982, 296 с.
5. Казанцева Л.К., Железнов Д.В., Сереткин Ю.В., Ращенко С.В. Формирование источника поро-образующего газа при увлажнении природных алюмосиликатов раствором NaOH // Стекло и керамика. 2012. № 10. С. 37–42.
6. ТУ 5914-001-73893595–2005 Изделия и материалы из пеностекла. Технические условия. http://www.penosytal.com/Downloads/TU_penosytal.pdf
7. Kazantseva L.K., Puzanov I.S. Crystallization of the amorphous phase in foam glass as a method of decreasing the alkali-silicon reaction // Glass and Ceramic. 2016. Vol. 73. No. 3–4, pp. 77–81.

Обоснованы подходы перехода на бесклинкерные вяжущие и строительные композиты с их применением для замены ресурсо- энергоемкого портландцемента, хотя бы в тех областях строительства, где не нужны его высокие технические функциональные свойства. Ввиду отсутствия во многих регионах страны доменных гранулированных шлаков были разработаны оптимальные рецептуры и изучены свойства вяжущих щелочной активации на основе тонкодисперсных минеральных порошков и раскрыты теоретические основы формирования структуры и прочности щелочного цементного камня. Результаты проведенных исследований представляют практическую ценность для строительной отрасли, так как полученные рецептуры бесклинкерных цементов позволят частично заменять дорогой и энергоемкий портландцемент в производстве бетонных и железобетонных конструкций.

М.Ш. САЛАМАНОВА¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
С.-А.Ю. МУРТАЗАЕВ¹, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
М.Р. НАХАЕВ^1,2, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Грозненский государственный нефтяной технический университет им. академика М.Д. Миллионщикова (364021, г. Грозный, пр. Исаева, 100)
² Чеченский государственный университет (364907, г. Грозный, ул. Шерипова, 32)

1. Щелочные и щелочно-земельные гидравлические вяжущие и бетоны / Под редакцией В.Д. Глуховского. Киев: Вища школа, 1979. 232 с.
1. Shchelochnye i shchelochnozemel’nye gidravlicheskie vyazhushchie i betony. Pod redaktsiey V.D. Glukhovskogo [Alkaline and alkaline earth hydraulic binders and concrete]. Kiev: Vishcha shkola. 1979. 232 р.
2. Глуховский В.Д., Пахомов В.А. Шлакощелочные цементы и бетоны. Киев: Будiвельник, 1978. 184 с.
2. Glukhovskiy V.D., Pakhomov V.A. Shlakoshchelochnye tsementy i betony [Slag-alkali cements and concretes]. Kiev: Budivel’nik. 1978. 184 р.
3. Кривенко П.В., Пушкарева К.К. Долговечность шлакощелочного бетона. Киев: Будiвельник, 1993. 224 с.
3. Krivenko P.V., Pushkareva K.K. Dolgovechnost’ shlakoshchelochnogo betona. [Durability of slag-alkali concrete]. Kiev: Budivel’nik. 1993. 224 р.
4. Davidovits J. Geopolymer Chemistry and applications. Saint-Quentin: Institute Geopolymer. 2008. 592 p.
5. Duxson P., Fernández-Jiménez A., Provis J., Lukey G., Palomo A., Van Deventer J. Geopolymer technology: the current state of the art. Journal of Materials Science. Vol. 42, pp. 2917–2933. DOI: 10.1007/s10853-006-0637-z
6. Bataev D.K-S.,Murtazaev S-A.Yu., Salamanova M.Sh. Fine-grained concretes on non-clinker binders with highly disperse mineral components. Materials Science Forum. 2018. Vol. 931, pp. 552–557. DOI: https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/MSF.931.552
7. Саламанова М.Ш., Муртазаев С.-А.Ю. Цементы щелочной активации: возможность снижения энергоемкости получения строительных композитов // Строительные материалы. 2019. № 7. С. 32–40. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-772-7-32-40
7. Salamanova M.Sh., Murtazaev S.-A.Yu. Cements of alkaline activation the possibility of reducing the energy intensity of building composites. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2019. No. 7, pp. 32–40. (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-772-7-32-40
8. Муртазаев С-А.Ю., Саламанова М.Ш. Перспективы использования термоактивированного сырья алюмосиликатной природы // Приволжский научный журнал. 2018. Т. 46. № 2. С. 65–70.
8. Murtazayev S-A.Yu., Salamanova M.Sh. Prospects of the use of thermoactivated raw material of alumosilicate nature. Privolzhskii nauchnyi zhurnal. 2018. Vol. 46. No. 2, pp. 65–70. (In Russian).
9. Никифоров Е.А., Логанина В.И., Симонов Е.Е. Влияние щелочной активации на структуру и свойства диатомита // Вестник БГТУ им. В.Г. Шу-хова. 2011. № 2. С. 30–32.
9. Nikiforov E.A., Loganina V.I., Simonov E.E. The effect of alkaline activation on the structure and properties of diatomite. Vestnik BGTU im. V.G. Shu-khova. 2011. No. 2, pp. 65–70. (In Russian).
10. Nesvetaev G., Koryanova Y., Zhilnikova T. Оn effect of superplasticizers and mineral additives on shrinkage of hardened cement paste and concrete. MATEC Web of Conferences. 27^th Russian-Polish-Slovak SEMINAR, theoretical foundation of civil engineering (27RSP), TFOCE. Rostov-on-Don, 17–21 September 2018. 04018.
11. Stelmakh S.A., Nazhuev M.P., Shcherban E.M., Yanovskaya A.V., Cherpakov A.V. Selection of the composition for centrifuged concrete, types of centrifuges and compaction modes of concrete mixtures. Physics and Mechanics of New Materials and Their Applications (PHENMA 2018). Abstracts & Schedule. Busan, Republic of Korea, 9–11 August 2018, p. 337.
12. Shuisky A., Stelmakh S., Shcherban E., Torlina E. Recipe-technological aspects of improving the properties of non-autoclaved aerated concrete MATEC Web Conference. Vol. 129. International Conference on Modern Trends in Manufacturing Technologies and Equipment (ICMTMTE 2017). 2017. 05011. https://doi.org/10.1051/matecconf/201712905011
13. Солдатов А.А., Сариев И.В., Жаров М.А., Абдураимова М.А. Строительные материалы на основе жидкого стекла. Актуальные проблемы строительства, транспорта, машиностроения и техносферной безопасности: Материалы IV ежегодной научно-практической конференции Севе-ро-Кавказского федерального университета. Н.И. Стоянов (ответственный редактор). Ставрополь. 2016. С. 192–195.
13. Soldatov A.A., Sariev I.V., Zharov M.A., Abduraimova M.A. Building materials based on liquid glass. Actual problems of construction, transport, mechanical engineering and technosphere safety: Materials of the IV annual scientific and practical conference of the North Caucasus Federal University. N.I. Stoyanov (executive editor). Stavropol’. 2016, рр. 192–195. (In Russian).
14. Martschuk V., Stark T.Untersuchungen zurn Frost-Tausalz-Widerstaud von Mochleistungsbetonen. Thesis: Wiss. Z. Bauhaus -Univ. Weimar. 1998. V. 44. No. 1–2, рр. 92–103.
15. Larbi J.A., Bijen J.M. Effect of water-cement ratio, quantity and fineness of sand on the evolution of lime in set Portland cement systems. Cement and Concreate Research. 1990. Vol. 20. No. 5, pp. 783–794.
16. Саламанова М.Ш., Алиев С.А., Муртазаева Р.С.-А.Структура и свойства вяжущих щелочной активации с использованием цементной пыли // Вестник Дагестанского государственного технического университета. Технические науки. 2019. Т. 46. № 2. С. 148–158.
16. Salamanova M.Sh., Aliyev S.A., Murtazayev R. S-A. The structure and properties of binders alkaline activation using cement dust. Vestnik Dagestanskogo gosudarstvennogo tekhnicheskogo universiteta. Tekhnicheskie nauki. 2019. Vol. 46. No. 2, pp. 148–158. (In Russian).
17. Kozhukhova N.I., Chizhov R.V., Zhernovsky I.V., Strokova V.V. Structure formation of geopolymer perlite binder vs. Type of alkali activating agent. ARPN Journal of Engineering and Applied Sciences. 2016. Vol. 11. Issue 20, pp. 12275–12281.
18. Удодов С.А., Гиш М.Р. Влияние дозировки редиспергируемого порошка на локализацию полимера и деформационные свойства раствора // Научные труды Кубанского государственного технологического университета. 2015. № 9. С. 164–174.
18. Udodov S.A., Gish M.R. The effect of dosage of redispersible powder on the localization of the polymer and the deformation properties of the solution. Nauchnye trudy Kubanskogo gosudarstvennogo tekhnologicheskogo universiteta. 2015. No. 9, рp. 164–174. (In Russian).
19. Murtazaev S-A.Yu., Salamanova M.Sh., Ismailova Z.Kh. The Use of highly active additives for the рroduction of clinkerless binders. Proceedings of the International Symposium “Engineering and Earth Sciences: Applied and Fundamental Research” (ISEES 2018). https://doi.org/10.2991/isees-18.2018.68
20. Salamanova M.Sh., Murtazayev S. Yu. Clinker-free binders based on finely dispersed mineral components. 20 Internationale Baustofftagung, Tagungsbericht. 12–14 September 2018, Bauhaus-Universität Weimar. Band 1 und 2. Weimar: 2018. В. 2, рр. 707–714.

Исследована одна из технологических возможностей фильтрационного прессования цементно-песчаных композиций с синхронным отводом выжимаемой воды. Технология фильтрационного прессования составов, которые содержат 20–30% портландцемента и 70–80% кварцевого песка мелких фракций с последующим добавлением воды в количестве 50–70% от массы цемента, включает обработку образцов давлением 5–10 МПа в течение 2–4 мин. Через фильтр пресс-формы из формовочной массы удалялось до 60% избытка воды затворения. Введение микронаполнителя в композиции при производстве цементно-песчаных изделий по фильтропрессовой технологии позволяет значительно улучшить формуемость смеси и удобоукладываемость в условиях прессования, получить более плотную структуру материала и увеличить его долговечность. Показано, что в технологии фильтрационного прессования при относительно умеренных давлениях от 5 до 10 МПа достигается большее водопонижение, чем при использовании суперпластификаторов. Испытания образцов полученных изделий показали, что они имеют предел прочности при сжатии (в возрасте 28 сут) 100 МПа и более, предел прочности при изгибе – 20 МПа и более; морозостойкость – более 500 циклов попеременного замораживания-оттаивания; низкое водопоглощение (1,5% и менее), что позволяет существенно повысить долговечность получаемых кровельных изделий.

Е.А. СИНИЦИНА¹, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
И.В. НЕДОСЕКО¹, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Р.М. ХАЛИКОВ¹, канд. хим. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
А.Н. ПУДОВКИН², канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Уфимский государственный нефтяной технический университет (450080, г. Уфа, ул. Менделеева, 195)
² Оренбургский государственный университет, Кумертауский филиал (453300, г. Кумертау, Республика Башкортостан, 2-й Советский пер., 3Б)

1. Котляр В.Д., Лапунова К.А., Лазарева Я.В., Усепян И.М. Основные тенденции и перспективные виды сырья при производстве керамической черепицы // Строительные материалы. 2015. № 12. С. 28–32.
2. Palanisamy M., Jagadeesh M., Bhuvaneswari R., Preethiwini B. Experimental study on self compacting concrete contains partially manufactured sand and recycled clay roof tile // International Journal of Civil Engineering and Technology (IJCIET). 2017. Vol. 8/ Iss. 3, pp. 599–608. http://www.iaeme.com/MasterAdmin/UploadFolder/IJCIET_08_03_059/IJCIET_08_03_059.pdf
3. Патент RU2201409C2. Способ изготовления цементно-песчаной черепицы / Бикбау М.Я., Бикбау Я.М. Заявл. 14.04.2000. Опубл. 27.03.2003.
4. Ляшкевич И.М., Митрофанов А.А. Фильтр-прессовая технология производства гипсоволокнистых плит // Строительные материалы. 1987. № 1. С. 7–9.
5. Бабков В.В., Мохов В.Н., Капитонов С.М., Комохов П.Г. Структурообразование и разрушение цементных бетонов. Уфа: ГУП «Уфимский полиграфкомбинат», 2002. 376 с.
6. Нелюбова В.В., Строкова В.В. Технология силикатных прессованных материалов. Обзор новаций для развития производства // Строительные материалы. 2019. № 8. С. 6–13. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-773-8-6-13
7. Балакшин Ю.З., Терехов В.А. Технология производства стеновых цементно-песчаных изделий. М.: РИФ «СТРОЙМАТЕРИАЛЫ», 2012. 276 с.
8. Гаркави М.С., Артамонов А.В., Колодежная Е.В., Пуршева А.В., Ахметзянова М.А., Худовекова Е.А. Цементы низкой водопотребности центробежно-ударного помола // Строительные материалы. 2019. № 1–2. С. 23–27. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-767-1-2-23-27
9. Синицин Д.А., Халиков Р.М., Булатов Б.Г. и др. Технологичные подходы направленного структурообразования нанокомпозитов строительного назначения с повышенной коррозионной устойчивостью // Нанотехнологии в строительстве. 2019. Т. 11. № 2. С. 153–164. DOI: 10.15828/2075-8545-2019-11-2-153-164
10. Галузо Г., Повидайко В., Лаптик Н. и др. Технология фильтрационного способа изготовления и физико-технические свойства стеновых и облицовочных изделий из мелкозернистого бетона // Газета Строительство и недвижимость. 1999. № 18 (Белоруссия).
11. Беляков Ю.И., Мауль В.П., Гранковский И.Г. Совершенствование технологии приготовления бетонной смеси // Известия вузов. Строительство и архитектура. 1987. № 1. С. 64–67.
12. Соломатов В.И., Бобрышев А.Н., Прошин А.П. Кластеры в структуре и технологии композиционных строительных материалов // Известия вузов. Строительство и архитектура. 1983. № 4. С. 56–61.
13. Ицкович С.М., Ляшкевич И.М. Теория процесса прессования изделий из порошков и суспензий // Техника, технология, организация и экономика строительства. 1987. Вып. 13. С. 17–25.
14. Богданов Р.Р., Ибрагимов Р.А. Состав, свойства и микроструктура модифицированного самоуплотняющегося бетона для гидроизоляции плоских кровель зданий // Строительные материалы. 2017. № 7. С. 39–43. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2017-750-7-39-43