Отражено состояние вопроса комплексного подхода к дизайну и строительству зданий из керамического кирпича, начиная от производителей изделий, организаций по реализации продукции, дизайнеров, архитекторов, проектировщиков, каменщиков и заканчивая потребителем и оценкой объекта на рынке недвижимости. Рассмотрены факторы, учитываемые при проектировании кладки из керамического кирпича и отвечающие за формирование эстетической выразительности стен и всего здания в целом: формат и цветовое решение изделия, фактура поверхности, кладочный раствор и варианты исполнения шва, тип кладки. Для каждого из приведенных факторов рассмотрены варианты реализации, наиболее часто встречающиеся при производстве изделий и строительстве объектов из керамического кирпича. Предложено введение термина brick-дизайн, а также сформированы его основные компоненты и уровни эстетической выразительности в зависимости от сложности каждого фактора, отвечающего за формирование внешнего вида кладки, и сочетания этих факторов: эконом, бюджет, комфорт, бизнес, премиум, эксклюзив. Структурирование и классификация эстетических свойств, влияющих на художественную выразительность кирпичной кладки, позволят производителям развивать клиентоориентированность при формировании номенклатуры продукции, архитекторам и дизайнерам использовать все многообразие решений, возможных при строительстве объектов из керамического кирпича.

Б.Ч. МЕСХИ, д-р техн. наук, ректор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Ю.А. БОЖКО, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Ю.В. ТЕРЁХИНА, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
К.А. ЛАПУНОВА, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Донской государственный технический университет (344000, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1)

1. Котляр В.Д., Лапунова К.А. Технология и дизайн лицевых изделий стеновой керамики на основе кремнистых опоковидных пород. Ростов н/Д: РГСУ, 2013. 193 с.
2. Котляр В.Д., Божко Ю.А. Технология получения и роль фигурного кирпича мягкой формовки в современном дизайне // Труды Академии технической эстетики и дизайна. 2018. № 2. С. 10–13.
3. Котляр В.Д., Божко Ю.А., Явруян Х.С., Небежко Ю.И. Особенности производства лицевого керамического кирпича мягкой формовки на основе опоковидных пород // Строительные материалы. 2019. № 12. С. 18–22. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-777-12-18-22
4. Божко Ю.А., Лапунова К.А. Применение облицовочного кирпича мягкой формовки в современной архитектуре // Дизайн. Материалы. Технология. 2018. № 1. С. 61–65.
5. Каримова И.С. Объективное и субъективное в дизайне среды: Монография. Благовещенск: АГУ, 2012. 116 с.
6. Захаров А.И., Кухта М.С. Форма керамических изделий: философия, дизайн, технология // Дизайн и общество. 2015. № 1. С. 1–224.
7. Ригель-кирпич: нетрадиционные решения на века // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2016. № 1–2 (204–205). С. 18–19.
8. Шлегель И.Ф. Изделия архитектурные керамические. Общие технические условия. Омск, 2012. 74 c.
9. Тимофеев А.Н., Попов А.Н., Полищук М.Н. Инновационная технология кладки кирпичных стен // Современное машиностроение. Наука и образование. 2016. № 5. С. 744–755.
10. Трифонова Е.А., Вечкасова Е.Н. Использование кирпичной кладки в современном дизайне и строительстве. Перспективы использования декоративной кладки // Universum: технические науки: эл. науч. журн. 2018. № 4 (49).
11. Stolboushkin A.Yu., Akst D.V. Investigation of the decorative ceramics of matrix structure from iron-ore waste with vanadium component addition // Materials Science Forum. 2018. Vol. 931, pp. 520–525. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/MSF.931.520
12. Жмакин А.А. Альбом кладок. Серия Строительство. Ростов н/Д: Феникс, 2012. 118 с.

Показана заинтересованность производителей в увеличении выпуска лицевого и декоративного кирпича в общей структуре керамических стеновых материалов. Приведены распространенные способы получения декоративных керамических изделий: объемное окрашивание, ангобирование, глазурование, флеш-обжиг и др. Указана актуальность использования техногенных отходов, содержащих цветообразующие оксиды и соли металлов, для объемного окрашивания керамических масс. Приведены результаты исследования химического, гранулометрического и минерального составов глинистого сырья и красящей техногенной добавки (пыль газоочистки от производства ферросиликомарганца). Показана модель формирования цветовой окраски керамики из глины с добавками-модификаторами цвета из концентрированных пигментов и техногенных отходов, содержащих оксиды металлов-хромофоров. Разработаны схемы распределения и влияния концентрации красящих компонентов на цвет керамического материала при добавке модификаторов цвета в глину. Обоснована и экспериментально подтверждена необходимость введения в шихту красящих отходов в количестве не менее 25–50% для объемного окрашивания керамических образцов по традиционной технологии. Предложена модель формирования каркасно-окрашенной структуры керамики за счет агрегирования глинистого сырья в гранулы и формирования вокруг них оболочки из красящего компонента с последующим прессованием и обжигом изделий. Показано влияние избыточной концентрации хромофоров на поверхности керамических ядер на окраску декоративной керамики при добавке техногенных отходов с пониженным содержанием хромофоров.

А.Ю. СТОЛБОУШКИН¹, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Д.В. АКСТ¹, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
О.А. ФОМИНА^{1, 2}, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Сибирский государственный индустриальный университет (654007, Кемеровская обл., г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42)
² Институт машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (101990, г. Москва, Малый Харитоньевский пер., 4)

1. Остапенко П.Е. Технологическая оценка минерального сырья. Опробование месторождений. Характеристика сырья. М.: Недра, 1990. 272 с.
2. Арискина К.А., Арискина Р.А., Салахов А.М., Вагизов Ф.Г., Ахметова Р.Т. Влияние химико-минералогического состава глин на цвет керамических материалов // Вестник технологического университета. 2012. Т. 19. № 24. С. 25–28.
3. Платова Р.А., Шмарина А.А., Стафеева З.В. Многомерная колориметрическая градация каолина // Стекло и керамика. 2009. № 1. С. 17–22.
4. De Bonis A., Cultrone G., Grifa C. Langella A., Leone A.P., Mercurio M., Morra V. Different shades of red: The complexity of mineralogical and physicochemical factors influencing the colour of ceramics // Ceramics International. 2017. No. 43, pp. 8065–1851. DOI: 10.1016/j.ceramint.2017.03.127
5. Салахов А.М., Морозов В.П., Вагизов Ф.Г., Ескин А.А., Валимухаметова А.Р., Зиннатул-лин А.Л. Научные основы управления цветом лицевого кирпича на заводе «Алексеевская керамика» // Строительные материалы. 2017. № 3. С. 90–95.
6. Valanciene V., Siauciunas R., Baltusnikaite J. The influence of mineralogical composition on the colour of clay body // Journal of the European Ceramic Society. 2010. No. 30, pp. 1609–1617. DOI: 10.1016/j.jeurceramsoc.2010.01.017
7. Maritan L., Nodari L., Mazzoli C., Milano A., Russo U. Influence of firing conditions on ceramic products: Experimental study on clay rich in organic matter // Applied Clay Science. 2006. No. 31, pp. 1–15. DOI: 10.1016/j.clay.2005.08.007
8. Ананьев А.И., Лобов О.И. Керамический кирпич и его место в современном строительстве // Промышленное и гражданское строительство. 2014. № 10. С. 62–65.
9. Тарасевич Б.П. Технологическая линия Verdes-Ingicer-Solincer на заводе «Ключищенская керамика» в Татарстане // Строительные материалы. 2007. № 11. С. 48–51.
10. Мелешко В.Ю. Технология и установка для производства лицевого керамического кирпича с декорированной поверхностью // Строительные материалы. 2005. № 2. С. 28–30.
11. Захаров А.И., Сурков Г.М. Основы технологии керамики. Глазури и ангобы для керамических изделий // Стекло и керамика. 2000. № 11. С. 3–6.
12. Кара-Сал Б.К. Интенсификация спекания легкоплавких глинистых пород с изменением параметров среды обжига // Стекло и керамика. 2007. № 3. С. 14–19.
13. Бессмертный В.С., Минько Н.И., Дюмина П.С., Соколова О.Н., Бахмутская О.Н., Симачев А.В. Получение лицевого кирпича методом плазменной обработки с использованием сырья техногенных месторождений // Стекло и керамика. 2008. № 1. С. 17–19.
14. Езерский В.А., Панферов А.И. Каолинитовая глина Новоорского месторождения – эффективная добавка в производстве лицевого кирпича и клинкера // Строительные материалы. 2012. № 5. С. 19–21.
15. Богданов А.Н., Абдрахманова Л.А., Гордеев А.С. Оценка эффективности карбонатсодержащей добавки в глинистое сырье для создания лицевой керамики // Известия КазГАСУ. 2013. № 2 (24). С. 215–220.
16. Столбоушкин А.Ю. Улучшение декоративных свойств стеновых керамических материалов на основе техногенного и природного сырья // Строительные материалы. 2013. № 8. С. 24–29.
17. Седельникова М.Б. Критерий использования природного минерального сырья для получения керамических пигментов // Техника и технология силикатов. 2011. Т. 18. № 1. С. 15–18.
18. Makarov D.V., Suvorova O.V., Masloboev V.A. Prospects of processing the mining and mineral processing waste in Murmansk Region into ceramic building materials. Apatity: FRC KSC RAS. 2019. 44 p. DOI: 10.25702/KSC.978-5-91137-403-7
19. Зубехин А.П., Довженко И.Г. Повышение качества керамического кирпича с применением основных сталеплавильных шлаков // Строительные материалы. 2011. № 4. С. 57–59.
20. Loryuenyong V., Panyachai T., Kaewsimork K., Siritai C. Effects of recycled glass substitution on the physical and mechanical properties of clay bricks // Waste Management. 2009. No. 29, pp. 2717–2721. DOI: 10.1016/j.wasman.2009.05.015
21. Радишевская Н.И., Касацкий Н.Г., Чапская А.Ю., Лепакова О.К., Китлер В.Д., Найбороденко Ю.С., Верещагин В.И. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез пигментов шпи-нельного типа // Стекло и керамика. 2006. № 2. С. 20–21.
22. Chen S., Wu C., Fang A., Lin C. Effects of adding different morphological carbon nanomaterials on super capacitive performance of sol–gel manganese oxide films // Ceramics International. 2016. No. 42. Iss. 4, pp. 4797–4805. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2015.11.165
23. Радишевская Н.И., Чапская А.Ю., Касацкий Н.Г., Лепакова О.К., Китлер В.Д., Найбороденко Ю.С., Верещагин В.И. Синтез никельсодержащих пигментов шпинельного типа в режиме горения // Стекло и керамика. 2009. № 1. С. 13–14.
24. Абдрахимов В.З., Колпаков А.В. Экологические, теоретические и практические аспекты использования кальцийсодержащих отходов в производстве керамических материалов // Известия вузов. Строительство. 2013. № 7. С. 28–36.
25. Dengxin L., Guolong G., Fanling M., Chong J. Preparation of nano-iron oxide red pigment powders by use of cyanided tailings // Journal of Hazardous Materials. 2008. No. 155, pp. 369–377. DOI: 10.1016/j.jhazmat.2007.11.070
26. Lazau R.I., Pacurariu C., Becherescu D., Ianos R. Ceramic pigments with chromium content from leather wastes // Journal of the European Ceramic Society. 2007. No. 27, pp. 1899–1903. DOI: 10.1016/j.jeurceramsoc.2006.04.078
27. Costa G., Della V.P., Ribeiro M.J., Oliveira A.P.N., Monros G., Labrincha J.A. Synthesis of black ceramic pigments from secondary raw materials // Dyes and Pigments. 2008. No. 77, pp. 137–144. DOI: 10.1016/j.dyepig.2007.04.006
28. Русович-Югай Н.С. Влияние декстрина на свойства глазурей, керамических красок и восстановление оксида кобальта // Стекло и керамика. 2006. № 3. С. 20–22.
29. Галабутская Е.А. Система глина-вода. Львов: Главполиграфиздат. 1962. 212 с.
30. Масленникова Г.Н., Пищ И.В. Керамические пигменты. М.: РИФ «СТРОЙМАТЕРИАЛЫ». 2009. 224 с.
31. Бурученко А.Е. Оценка возможности использования вторичного сырья в керамической промышленности // Строительные материалы. 2006. № 2. С. 44–46.
32. Мойсов Г.Л. Разработка эффективных хромофорных добавок для выпуска цветного керамического кирпича на предприятиях Краснодарского края // Строительные материалы. 2001. № 10. С. 16–18.
33. Столбоушкин А.Ю., Акст Д.В., Фомина О.А., Сыромясов В.А. Изменение интенсивности окраски декоративных керамических материалов матричной структуры // Труды НГАСУ. 2017. Т. 20. № 2 (65). С. 92–102.
34. Stolboushkin A., Akst D., Fomina A., Ivanov A. Structure and properties of ceramic brick colored by manganese-containing wastes. MATEC Web of Conferences: IV International Young Researchers Conference «Youth, Science, Solutions: Ideas and Prospects». Tomsk: TSUAB. 2018. Vol. 143. 02009, pp. 1–8. DOI: 10.1051/matecconf/201814302009
35. Патент РФ 2701657. Способ получения сырьевой смеси для декоративной строительной керамики / Акст Д.В., Столбоушкин А.Ю., Фомина О.А.; Заявл. 19.12.2018. Опубл. 30.09.2019. Бюл. № 28.

Установлена целесообразность использования железосодержащего доменного шлама для получения строительных керамических материалов. Данное сырье, содержащее более 50% железа, является плавнем, следовательно, образуется большее количество первичного расплава, который переходит в стеклофазу. Установлено, что оптимальной керамической массой является шихта с оптимальным содержанием доменного шлама 20–50 мас. %. Определены физико-механические характеристики лабораторных образцов с содержанием доменного шлама в шихте в количестве 20 мас. %: прочность при сжатии 42,8 МПа; водопоглощение 12,1% при плотности образцов 1850 кг/м³. Физико-химическими методами исследования установлено, что использование железосодержащих компонентов в составе керамических материалов приводит к образованию кристаллических фаз – анортита, кварца и гематита. Таким образом, установлена возможность получения стенового керамического кирпича и других строительных материалов конструкционного назначения. Кроме того, решается экологическая проблема по использованию отходов металлургической промышленности в виде доменного шлама.

В.А. ВЛАСОВ, д-р физ.-мат. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Н.К. СКРИПНИКОВА, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
М.А. СЕМЕНОВЫХ, инженер (аспирант) (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
О.Г. ВОЛОКИТИН, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
В.В. ШЕХОВЦОВ, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Томский государственный архитектурно-строительный университет (634003, г. Томск, Соляная пл., 2)

1. Скрипникова Н.К., Литвинова В.А., Луценко А.В., Семеновых М.А. Обжиговые стеновые материалы с использованием алюмосиликатных отходов. Эффективные рецептуры и технологии в строительном материаловедении: Сборник международной научно-технической конференции. Новосибирский государственный аграрный университет, 2017. С. 249–253.
2. Гурьева В.А., Дорошин А.В., Вдовин К.М., Андреева Ю.Е. Пористая керамика на основе легкоплавких глин и шламов // Строительные материалы. 2017. № 4. С. 32–36. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2017-747-4-32-36
3. Сидикова Т.Д. Производство строительной керамики из промышленных отходов // Современное строительство и архитектура. 2019. № 2 (14). С. 26–28.
4. Яценко Н.Д., Вильбицкая Н.А., Яценко А.И. Формирование структуры и свойств эффективной стеновой керамики на основе отходов металлургического производства // Известия высших учебных заведений. Северо-Кавказский регион. Серия: Технические науки. 2019. № 2 (202). С. 43–47.
5. Silva R.V., de Brito J., Lynn C.J. and others. Use of municipal solid waste incineration bottom ashes in alkali-activated materials, ceramics and granular applications: A review // Waste Management. 2017. Vol. 68, pp. 207–220. DOI: 10.1016/j.wasman.2017.06.043
6. Воробьева А.А., Шахова В.Н., Пикалов Е.С., Селиванов О.Г., Сысоев Э.П., Чухланов В.Ю. Получение облицовочной керамики с эффектом остекловывания на основе малопластичной глины и техногенного отхода Владимирской области // Стекло и керамика. 2018. № 2. С. 13–17.
7. Лыгина Т.З., Лузин В.П., Корнилов А.В. Техногенные отходы нерудного сырья в производстве строительных материалов // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. 2017. № 4 (42). С. 303–313.
8. Столбоушкин А.Ю., Бердов Г.И., Верещагин В.И., Фомина О.А. Керамические стеновые материалы матричной структуры на основе неспекающегося малопластичного техногенного и природного сырья // Строительные материалы. 2016. № 8. С. 19–24.
9. Zhang, Hong-Quan; Wang, Ya-Ming; Wen, Jin and others. Preparation and characteristics of foam ceramics using metallurgical slag at low temperature. International Conference on Materials Science and Engineering Application (ICMSEA). 2016, pp. 7–11.
10. Ribeiro Monica Manhaes, Lima Eduardo Sousa, da Silva Figueiredo Andre Ben-Hur. Improved clay ceramics incorporated with steelmaking sinter particulates // Journal of materials research and technology-JMR&T. 2018. . Vol. 7. No. 4, pp. 612–616. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2018.08.011
11. Karayannis Vayos G., Karapanagioti Hrissi K., Domopoulou Asimina E. and all. Stabilization/solidification of hazardous metals from solid wastes into ceramics // Waste and biomass valorization. 2017. Vol. 8, pp. 1863–1874. https://doi.org/10.1007/s12649-016-9713-z
12. Рыщенко М.И., Щукина Л.П., Лисачук Г.В., Галушка Я.О., Цовма В.В. Керамические строительные материалы с использованием шлаковых отходов чугунолитейного производства // Экология и промышленность. 2018. № 2 (55). С. 67–73.
13. Volokitin G.G., Skripnikova N.K., Volokitin O.G., Lutsenko A.V., Shekhovtsov V.V., Litvinova V.A., Semenovykh M.A. Bottom ash waste used in different construction materials. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2017. 012013. DOI: 10.1088/1757-899X/189/1/012013
14. Matinde, E.; Simate, G. S.; Ndlovu, S. Mining and metallurgical wastes: a review of recycling and re-use practices // Journal of the Southern African institute of mining and metallurgy. 2018. Vol. 118. No. 8, pp. 825–844. http://dx.doi.org/10.17159/2411-9717/2018/v118n8a5
15. Шишакина О.А., Паламарчук А.А. Обзор направлений утилизации техногенных отходов в производстве строительных материалов // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. 2019. № 4. С. 198–203.

Показаны особенности влияния ввода в шихту с легкоплавкой глиной Халиловского месторождения Оренбургской области никелевых шлаков из отвалов Южно-Уральского никелевого комбината на свойства керамического кирпича. Приведены данные по влиянию вещественного состава шихты глина/шлак на прочность, усадку, водопоглощение и плотность опытных образцов после обжига в интервале температуры 900–1050^оС. С помощью современных методов исследований с привлечением высокотехнологичного оборудования рассмотрена микро- и макроструктура керамических образцов с добавлением шлака в количестве 5–40%. Методом ртутной порометрии изучена структура синтезированных образцов в зависимости от процентного соотношения глина/шлак. Установлено, что с увеличением доли шлака в шихте количество опасных пор в образце снижается с 2,9 до 0,18%, а количество переходных пор увеличивается с 5,3 до 8,01%. Благодаря этому, несмотря на увеличение водопоглощения с 14,73 до 17,67% и снижение предела прочности при сжатии с 27 до 21,5 МПа, морозостойкость образцов с содержанием шлака в шихте 40% выше, чем у образцов, содержащих 5% шлака. Развитая поровая структура обоих образцов на мезоуровне объясняет их сравнительно невысокую плотность 1500–1730 кг/м³.

В.А. ГУРЬЕВА, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.А. ИЛЬИНА, аспирант

Оренбургский государственный университет (460018, г. Оренбург, пр. Победы, 13)

1. Алешин А.А., Казачков Е.А., Остроушко А.В., Пустовалов Ю.П., Чичкарев К.Е. Повышение эффективности переработки твердых металлургических шлаков // Вестник Приазовского государственного технического университета. Серия: технические науки. 2007. № 17. С. 220–223.
2. Веселовский А.А. Извлечение никеля из отвального печного шлака шахтной плавки комбината «Южуралникель» // Металлург. 2015. № 6. С. 26–28.
3. Боженов П.И. Комплексное использование минерального сырья и экология М.: Изд-во АСВ, 1994. 264 с.
4. Веселовский А.А. Переработка отвальных никелевых шлаков с целью извлечения никеля и железа // Сталь. 2016. № 11. С. 69–71.
5. Чириков А.Ю. Санникова О.В., Медков М.А., Юдаков А.А., Медведев А.С. Переработка техногенных никелевых отходов металлургического производства методом алюмотермии // Сталь. 2012. № 4. С. 73–75.
6. Щербак С.А., Калиниченко Н.В., Елисеева М.О. Общая характеристика металлургических шлаков // Вісник ПДАБА. 2010. № 2–3. С.143–144.
7. Большаков В.И., Калиниченко Н.В., Щербак С.А. Возможности использования отходов промышленности при изготовлении строительных материалов // Строительство, материаловедение, машиностроение: Сб. науч. тр. Вып. 48, ч. 3 (серии «Стародубовские чтения»). Днепропетровск, ПГАСА, 2009. С. 255–259.
8. Гурьева В.А., Дорошин А.В., Ильина А.А. Математическая оптимизация составов шихт при производстве керамического кирпича // Строительные материалы. 2020. № 3. С. 64–68. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-779-3-64-68
9. Gurieva V.A., Ilyina A.A. The manufacturing of structural ceramics with the addition of non-ferrous slags. International Symposium «Engineering and Earth Sciences: Applied and Fundamental Research» dedicated to the 85th anniversary of H.I. Ibragimov (ISEES 2019). DOI: https://doi.org/10.2991/isees-19.2019.35
10. Фандеев В.П., Самохина К.С. Методы исследования пористых структур // Науковедение: интернет-журнал. 2015. Т. 7. № 4. https://naukovedenie.ru/PDF/34TVN415.pdf (дата обращения 13.04.2020).
11. Суворова О.В., Кумарова В.А., Беляевский А.Т. и др. Исследование влияния распределения пор по размерам на технические свойства керамического материала. Сб. тр. V Всероссийской научной конференции с международным участием «Проблемы рационального использования природного и техногенного сырья Баренц-региона в технологии строительных и технических материалов». Апатиты: Кольский научный центр РАН, 2013. 210 с.
12. Салахов А.М., Салахова Р.А., Ильичева О.М., Морозов В.П., Хацринов А.И., Нефедьев Е.С. Влияние структуры материалов на свойства керамики // Вестник Казанского технологического университета. 2010. № 8. С. 343–349.

Показана перспективность применения крупноразмерных керамических камней для современного жилищного строительства. Приводится обзор сырьевых материалов и технологий для их получения. Подчеркивается, что наиболее перспективной технологией для производства крупноразмерных керамических камней является технология жесткой экструзии с возможностью укладки сырцовых изделий на обжиговые вагонетки и ускоренными режимами сушки и обжига. Дается характеристика отсевов переработки террикоников Восточного Донбасса, являющихся попутными продуктами угледобычи как основного сырья для производства крупноразмерных керамических камней. Приводятся их керамические свойства и результаты подбора сырьевых масс, включающие: отсевы – 60–65%; кремнистые глины – 20–30% угольные шламы – 10–15%, на основе которых возможно получение изделий с пониженной себестоимостью и повышенной прочностью для несущих стеновых конструкций. Отмечаются, особенности микроструктуры керамического материала на основе полученной сырьевой смеси обладающей оптимальной пористостью. Показано, что вовлечение террикоников в процесс производства керамических камней позволит получать изделия с плотностью менее 800 кг/м³, теплопроводностью менее 0,2 м·°С/Вт и маркой по прочности М150 и выше, с минимальной себестоимостью. Это позволит создать серьезную конкуренцию изделиям из газосиликата и достичь уровня использования керамических камней в общем объеме стеновых изделий для жилищного строительства 80%, как в Западной Европе.

А.Н. БЕСКОПЫЛЬНЫЙ, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Х.С. ЯВРУЯН, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Е.С. ГАЙШУН (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.В. КОТЛЯР, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.С. ГАЙШУН (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Донской государственный технический университет (344000, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1)

1. Явруян Х.С., Гайшун Е.С. Анализ состояния отходов угледобывающей промышленности и использования их в производстве керамических изделий // Научное обозрение. 2016. № 24. С. 40–46.
2. Явруян Х.С., Гайшун Е.С., Котляр В.Д. Крупноразмерные высокоэффективные керамические камни и блоки из ячеистых бетонов в современном строительстве и архитектуре. В кн.: Архитектура. Строительство. Дизайн: история, опыт, новации: Монография. Кн. 2. Воронеж: Воронежский государственный университет. 2018. С. 26–35.
3. Yavruyan Kh.S., Gaishun E.S., Kotlyar V.D., Serebryanaya I.А., Filippova A.А., Gaishun A.S. Selection of compositions of ceramic masses based on industrial wastes using mathematical planning methods // E3S Web Conf. Topical Problems of Green Architecture, Civil and Environmental Engineering 2019 (TPACEE 2019). 2020. Vol. 164. https://doi.org/10.1051/e3sconf/202016414017
4. Котляр В.Д., Явруян Х.С., Гайшун Е.С., Терёхина Ю.В. Комплексный подход при переработке отходов угледобычи Восточного Донбасса. Управление муниципальными отходами как важный фактор устойчивого развития мегаполиса. 2018. № 1. С. 115–118.
5. Yavruyan Kh.S., Gaishun E.S., Teryokhina Yu.V., Kotlyar V.D., The research on the sifting from Donbass refuse heap for manufacturing wall ceramic goods. MATEC Web of Conferences. 2018. Vol. 196(682):04055 DOI: 10.1051/matecconf/201819604055
6. Божко Ю.А., Лазарева Я.В., Гайшун Е.С. Фазовые преобразования кремнистых глин в процессе обжига керамики. 63-я Международная научная конференция астраханского государственного технического университета, посвященная 25-летию Астраханского государственного технического университета. 2019.
7. Фомина О.А., Столбоушкин А.Ю. Апробация метода исследования переходного слоя ядро–оболочка керамических матричных композитов на примере углеотходов. Актуальные вопросы современного строительства промышленных регионов Pоссии. Труды II Всероссийской научно-практической конференции с международным участием. Новокузнецк, 8–10 октября 2019. С. 123–126.
8. Гайшун Е.С., Гайшун А.С., Явруян Х.С. Техногенное сырье угольного ряда для производства грубой строительной керамики // Актуальные проблемы науки и техники. 2019. С. 762–763.
9. Столбоушкин А.Ю. Перспективное направление развития строительных керамических материалов из низкокачественного сырья // Строительные материалы. 2018. № 4. С. 24–28. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-758-4-24-28
10. Yavruyan Kh.S., Kotlyar V.D., Gaishun E.S. Medium-fraction materials for processing of coal-thread waste drains for the production of wall ceramics. Materials Science Forum. 2018. Vol. 931, pp. 532–536. DOI: 10.4028/www.scientific.net/MSF.931.532
11. Котляр В.Д., Явруян Х.С. Стеновые керамические изделия на основе тонкодисперсных продуктов переработки террикоников // Строительные материалы. 2017. № 4. С. 38–41. DOI:https://doi.org/10.31659/0585-430X-2017-747-4-38-41
12. Явруян Х.С., Котляр В.Д. Гайшун Е.С., Комплексная переработка угольных отвалов Восточного Донбасса для получения строительной керамики // Наукоемкие технологии разработки и использования минеральных ресурсов. 2019. № 5. С. 489–494.
13. Yavruyan Kh.S., Gaishun E.S., Kotlyar V.D., Okhotnaya A.S. Features of phasea mineralogical conversions when burning wall ceramics on the basis of secondary materials for processing coal deposits of eastern Donbass. Materials Science Forum. 2019, pp.  67–74. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/MSF.974.67
14. Талпа Б.В. Техногенные ресурсы угольного ряда Восточного Донбасса и перспективы их использования в керамической промышленности // Строитель-ные материалы. 2018. № 8. С. 58–61. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-762-8-58-61
15. Гайшун Е.С. Керамические камни из техногенного сырья угольного ряда. Актуальные вопросы современного строительства промышленных регионов России. 2019. С. 235–236.

Показано, что увеличение производства стенового и дорожного клинкерного кирпича в России напрямую зависит от сырьевой базы. Отмечается, что ориентация на традиционное тугоплавкое спекающееся глинистое сырье бесперспективна в силу его малой распространенности и высокой стоимости. Дана характеристика отсевов дробления песчаников Восточного Донбасса как нового техногенного сырья для производства клинкерного кирпича с пониженной себестоимостью. Лабораторно-технологические и полузаводские испытания показали, что для производства клинкерного кирпича можно использовать фракции отсевов: 0–0,63 мм; 0–0,315 мм и 0–0,16 мм, обладающие необходимыми свойствами. Для выделения целевых фракций отсевы необходимо рассевать с сепарацией. Исследования показали, что для достижения требований по водопоглощению для дорожного клинкерного кирпича (менее 2,5%) для фракции 0–0,16 мм требуется температура обжига 990–1010^оС, для фракции 0–0,315 мм – 1030–1050^оС, а для фракции 0–0,63 мм – 1060–1080^оС. При этих температурах обжига с большим запасом достигаются требуемые значения показателей для дорожного клинкерного кирпича: прочность, плотность, морозостойкость, истираемость, кислотостойкость. Полученные результаты позволяют говорить, что отсевы дробления песчаников являются перспективным сырьем для получения стенового и дорожного клинкерного кирпича с минимальной себестоимостью по упрощенной технологии и в перспективе Ростовская область может стать крупным центром по производству клинкерного кирпича со стоимостью, доступной для бюджетного строительства.

А.В. КОТЛЯР¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
Ю.И. НЕБЕЖКО², инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
Ю.А. БОЖКО¹, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Р.А. ЯЩЕНКО¹, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
Н.И. НЕБЕЖКО³, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
В.Д. КОТЛЯР¹, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Донской государственный технический университет (344000, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1)
² ООО «Элитная строительная керамика» (346421, г. Новочеркасск, ул. Александровская, 86А)
³ Индивидуальный предприниматель (344000, г. Новочеркасск, ул. Просвещения, 108)

1. Августиник А.И. Керамика Л.: Стройиздат. 1975. 592 с.
2. Котляр В.Д., Козлов Г.А., Животков О.И., Лапу-нова К.А. Перспективы использования кремнистых опоковидных пород для производства дорожного клинкерного кирпича низкотемпературного спекания // Строительные материалы. 2018. № 4. С. 13–16. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-758-4-13-16
3. Котляр В.Д., Явруян Х.С., Гайшун Е.С., Терехина Ю.В. Комплексный подход при переработке отходов угледобычи Восточного Донбасса // Управление муниципальными отходами как важный фактор устойчивого развития мегаполиса. 2018. № 1. С. 115–118.
4. Столбоушкин А.Ю. Ресурсосберегающая комплексная переработка минерального техногенного сырья в производстве строительных материалов // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2011. № 1. С. 46–53.
5. Kotlyar V.D., Kozlov G.A., Zhivotkov O.I., Lapunova K.A. Paving clinker of low-temperature sintering on the basis of opokamorphic rocks // Materials Science Forum. 2018. Vol. 931 MSF, pp. 568–572.
6. Yavruyan K.S., Kotlyar V.D., Gaishun E.S. Medium-fraction materials for processing of coal-thread waste drains for the production of wall ceramics // Materials Science Forum. 2018. Vol. 931 MSF, pp. 532–536.
7. Электронный ресурс: https://sheben-ug.ru/proizvodstvo-shchebnya-v-rostovskoy-oblasti (дата обращения: 20.05.2020 г.)
8. Yavruyan K., Gaishun E., Teryokhina Y., Kotlyar V. Тhe research on the sifting from processing of East Donbass refuse heap for manufacturing wall ceramics goods // MATEC Web of Conferences. 2018, p. 04055.
9. Столбоушкин А.Ю., Бердов Г.И., Столбоушкина О.А., Злобин В.И. Влияние температуры обжига на формирование структуры керамических стеновых материалов из тонкодисперсных отходов обогащения железных руд // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2014. № 1. С. 33–41.
10. Талпа Б.В., Котляр В.Д., Терехина Ю.В. Оценка кремнистых опоковидных пород для производства керамического кирпича // Строительные материалы. 2010. № 12. С. 20–22.
11. Стороженко Г.И., Столбоушкин А.Ю., Тацки Л.Н. Сравнительный анализ способов подготовки пресс-порошка в технологии керамического кирпича полусухого прессования // Строительные материалы. 2008. № 4. С. 24–26.
12. Котляр В.Д., Терехина Ю.В., Котляр А.В., Шека С.И. Опоковидные породы юга России и перспективные направления их использования в производстве строительных материалов // Новые технологии. 2012. № 4. С. 61–65.
13. Иванов А.И., Столбоушкин А.Ю., Стороженко Г.И. Принципы создания оптимальных структур керамического кирпича полусухого прессования // Строительные материалы. 2015. № 4. С. 65–70.

Проведен анализ проектных решений при выборе технологии производства керамического кирпича из глинистого сырья Таскаевского месторождения (Алтайский край) на основе его исследований ВНИИСТРОМ им. П.П. Будникова, Алтайагропромом, Китайским научно-исследовательским планово-проектным институтом промышленности стройматериалов и чешской компании «ГеоБрик». Приведены результаты исследований Томского государственного политехнического университета и ООО «Баскей» по комплексному обогащению сырья при активации дисперсных систем путем однократной (Ш1) и двукратной (Ш2) переработки в жидкостном смесителе с сиреной роторного типа. Показана эффективность предлагаемого способа.

В.А. СЫРОМЯСОВ¹, инженер-исследователь (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
Т.В. ВАКАЛОВА², д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
Г.И. СТОРОЖЕНКО³, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Сибирский государственный индустриальный университет (654007, Кемеровская обл., г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42)
² Национальный исследовательский Томский политехнический университет (634050, г. Томск, пр. Ленина, 30)
³ Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (630008, г. Новосибирск, ул. Ленинградская, 113)

1. Белановская Е.В., Сакова А.А., Немирова Е.А. Оценка месторождений кирпичных глин в Пришекснинском районе Вологодской области. В сборнике: Инновационное развитие территорий. Материалы III Международной научно-практической конференции. Череповец, 25–27 февраля 2015. С. 40–43.
2. Слепова И.Э., Тарасов Р.В., Макарова Л.В. Оценка возможности использования глин месторождений Пензенской области для производства керамической продукции // Современные научные исследования и инновации. 2014. № 8-1 (40). С. 138–141.
3. Бондарович В.В. Некоторые особенности разработки месторождений глин Калининградской области // Горный журнал. 2010. № 3. С. 65–67.
4. Грачева Ю.В., Глухова М.В. Результаты исследования возможности использования глин пензенских месторождений в производстве стеновых керамических материалов. Ч. 1. // Интернет-вестник ВолгГАСУ. 2012. № 2 (22). С. 5.
5. Терехов В.А. Комплексный подход к созданию и модернизации действующего производства керамических стеновых материалов // Строительные материалы. 2003. № 2. С. 8–11.
6. Григоренко М.В. Керамическая промышленность Краснодарского края – итоги и направления развития // Строительные материалы. 2003. № 2. С. 6–7.
7. Ашмарин Г.Д. Восемнадцатый общеевропейский конгресс производителей керамического кирпича и черепицы (ТВЕ) // Строительные материалы. 1996. № 4. С. 24–27.
8. Паничев А.Ю., Бердов Г.И., Завадский В.Ф., Паничева Г.Г. Обогащение и активирование суглинков с использованием кавитационного и ударно-волнового воздействия // Строительные материалы. 2000. № 9. С. 30–31.
9. Стороженко Г.И. и др. Заводской опыт внедрения наноматериалов в производство изделий стеновой керамики. В сб. докладов: Керамика и огнеупоры: перспективные решения и нанотехнологии. Белгород. 2009. С. 101–105.
10. Лотов В.А. Выбор оптимального состава керамической массы при производстве глиняного кирпича // Строительные материалы. 1982. № 6. С. 11–12.

Обоснована необходимость корректировки нормативных документов по каменной кладке ввиду несогласованности между собой ряда ГОСТов на испытание кирпича на сжатие, а также с СП 15.1330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции». Показано, что одна из проблем возникла в связи с изменением способа подготовки поверхности образцов для испытания керамического кирпича пластического формования на сжатие в ГОСТ 530-2012, где основным способом выравнивания поверхности стало шлифование взамен принятого ранее способа выравнивания раствором. Это привело к искусственному завышению марки кирпича. Для сохранения взаимосвязи ГОСТов и СП оптимальным является введение в ГОСТ 530 коэффициентов перехода от прочности шлифованного кирпича к прочности кирпича с выровненной раствором поверхностью. Также выявлены несогласованность методов испытания кирпичной кладки с СП 15.1330.2012 и ряд других проблем. Отмечено, что отдельные заимствования из европейских норм необходимы в связи с большим количеством пришедших из-за рубежа современных материалов и технологий. Вместе с тем в работе показано, что механическое внесение отдельных фрагментов из других норм нарушает целостность сложившейся системы нормативных документов.

М.К. ИЩУК, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК), АО «НИЦ «Строительство» (109428, г. Москва, ул. 2-я Институтская, 6)

1. Онищик Л.И. Каменные и армокаменные конструкции промышленных и гражданских зданий. М.; Л.: Стройиздат, 1939. 208 с.
2. Поляков С.В. Длительное сжатие кирпичной кладки. М.: Госстройиздат, 1959. 183 с.
3. СП 15.13330.2012 Каменные и армокаменные конструкции. М.: Стандартинформ, 2019. 149 с.
4. Гениев Г.А., Курбатов А.С., Самедов Ф.А. Вопросы прочности и пластичности анизотропных материалов М.: ИНТЕРБУК, 1993. 187 с.
5. Samarasinghe W., Page A.W., Hendry A.W. A finite element model for the in-plane behaviour of brickwork. Proceedings of the Institution of Civil Engineers. 1982. Vol. 73, pp. 171–178.
6. Ищук М.К. Роль прочности кирпича на изгиб при работе каменной кладки на сжатие // Строительные материалы. 2018. № 8. С. 63–65. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430Х-2018-762-8-63-65
7. Лент Л.Б., Пиккиева А. Кирпич и кирпичная кладка в США: Исследования и испытания / Под ред. Л. Онищика. М.; Л.: ОНТИ. Глав. ред. строит. лит-ры, 1937. 123 с.
8. Ищук М.К., Ищук Е.М., Фролова И. Г. Совмест-ная работа «старой» и «новой» кладок на участках с вычинкой // Промышленное и гражданское строительство. 2014. № 1. С. 28–30.
9. Онищик Л.И. Нормы проектирования каменных и армокаменных конструкций. В кн. Нормы проектирования конструкций. Материалы урочного положения. 4-я редакция. М.: Изд-во. Министерства строительства предприятий машиностроения, 1949. С. 37–65.
10. Молявко-Высоцкий А.П. Роль раствора и различных факторов в прочности кладки. Ростов н/Д: Азово-Черноморское краевое книгоиздательство, 1935. 69 с.
11. Камейко В.А, Семенцов С.А. Состояние и основные направления исследования прочности каменных конструкций. В сб.: Теоретические и экспериментальные исследования каменных конструкций. М. 1978. С. 6–46.
12. Некрасов В.П. Теория прочности каменных кладок. М.: Стройиздат, 1947. 158 с.
13. ГОСТ 32047–2012 Кладка каменная. Метод испытания на сжатие. М.: Стандартинформ, 2014. 9 с.
14. DIN EN 1015-11–2020 Methods of test for mortar for masonry. Part 11: Determination of flexural and compressive strength of hardened mortar, 2020.
15. ГОСТ 5802–86 Растворы строительные. Методы испытаний. М.: Стандартинформ, 2018. 17 с.
16. Порядина Н.А., Серебряная И.А. Статистический анализ применимости альтернативного метода испытания на прочность при осевом сжатии. Сб. трудов VI Международной научно-практической конференции «Инновационные технологии в науке и образовании». 2018. С. 187–190. https://doi.org/10.23947/itno.2018.1.187-190
17. Деркач В.Н., Галалюк А.В. Влияние подготовки поверхности кладочного элемента на прочность при сжатии, определяемую согласно EN 772-1 // Строительная наука и техника. 2010. № 5. С. 47–50.
18. Fódi A. Effects influencing the compressive strength of a solid, fired clay brick // Periodica Polytechnica Civil Engineering. 2011. Vol. 55(2), pp. 117–128. https://doi.org/10.3311/pp.ci.2011-2.04
19. Сапелин Н.А., Ким Д.И. Методы определения прочности керамических камней // Технологии бетонов. 2010. № 3–4. С. 10–11.
20. Сапелин Н.А., Ким Д.И. Определение прочности при сжатии крупноформатных керамических камней: анализ российских и европейских методик испытаний // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2012. № 12. С. 46–48.
21. ГОСТ 530–2007 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия. М.: Стандартинформ, 2007. 39 с.
22. ГОСТ 530–2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия. М.: Стандартинформ, 2013. 27 с.
23. EN 772–1 Methods of test for masonry units. Part 1: Determination of compressive strength (British Standards Institute, 2011).
24. СТБ EN 772–1 Методы испытаний строительных блоков. Ч. 1. Определение прочности при сжатии. Минск: Госстандарт, 2008. 9 с.
25. ГОСТ 8462–85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе. М.: Стандартинформ, 2011. 7 с.
26. ГОСТ 7484–78 Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия. М.: Издательство стандартов, 2001. 6 с.
27. ГОСТ 379–1995 Кирпич и камни силикатные. Тех-нические условия. М.: Стандартинформ, 2015. 22 с.
28. Онищик Л.И. Особенности работы каменных конструкций под нагрузкой в стадии разруше-ния. Cб. статей Исследования по каменным конструкциям. М.; Л.: ЦНИПС, Стройиздат, 1949. С. 5–44.
29. EN 1052–1–2009 Methods of test for masonry. Part 1. Determination of compressive strength.
30. СНиП II–22–81* Каменные и армокаменные конструкции. М.: ФГУП ЦПП, 2004. 61 с.

Рассмотрены способы прогнозирования модуля упругости материалов на основе смесей совместимых и несовместимых полимеров. Эти материалы содержат тонкие дисперсии одного из полимеров в полимерной матрице другого полимера. Проанализированы варианты: дисперсия твердого аморфного полимера определенного химического строения в твердой аморфной матрице полимера другого химического строения; дисперсия частиц минерального наполнителя в матрице композита на основе смеси органических полимеров. Зависимости модулей упругости от мольной, весовой и объемной доли определяются ван-дер-ваальсовым объемом компонентов, молекулярной массой повторяющихся звеньев, плотностью компонентов. Построены зависимости модуля упругости смесей поливинилхлорида с рядом полимеров, включая ароматические полиэфиры, полиэфиркетоны, полисульфон, поликарбонат. Наибольшее увеличение модуля упругости от 2400 до 3980 МПа дает полипиромеллитимид анилинфталеина. Получение древесно-полимерных композитов увеличивает модуль упругости от 2400 до 4660 МПа в условиях растяжения. Введение минерального наполнителя в виде CaCO₃ приводит к увеличению модуля Е до 3230 МПА при содержании CaCO₃ по отношению к древесному наполнителю 42%. Прогноз модуля упругости для композитов, содержащих moso бамбук в качестве древесного наполнителя, показывает, что при таком содержании древесного наполнителя модуль упругости может возрасти до 4400 МПа.

А.А. АСКАДСКИЙ^{1, 2}, д-р хим. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
C. ВАН³, аспирант (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
В.И. КОНДРАЩЕНКО³, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
Т.В. ЖДАНОВА¹, аспирант (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Т.А. МАЦЕЕВИЧ¹, д-р физ.-мат. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское шоссе, 26)
² Институт элементоорганических соединений им. А.Н. Несмеянова РАН (119991, г. Москва, ул. Вавилова, 28)
³ Московский государственный университет путей сообщения (127994, г. Москва, ул. Образцова, 9, стр. 9)

1. Buthaina A. Ibrahim & Karrer M. Kadum. Influence of polymer blending on mechanical and thermal properties. Modern Applied Science. 2010. Vol. 4. No. 9, pp. 157—161.
2. Saxe P., Freeman C., Rigby D. Mechanical properties of glassy polymer blends and thermosets. Materials Design, Inc., Angel Fire, NM and San Diego, CA. LAMMPS Users’ Workshop and Symposium, Albuquerque, NM, August 8, 2013.
3. Doi M., Ohta T.J. Dynamics and rheology of complex interfaces. The Journal of Chemical Physics. 1991. Vol. 95, pp. 1242—1248.
4. Anastasiadis S.H., Gancarz I., Koberstein J.T. Interfacial tension of immiscible polymer blends: temperature and molecular weight dependence. Macromolecules. 1988. Vol. 21 (10), pp. 2980–2987.
5. Biresaw G., Carriere C., Sammler R. Effect of temperature and molecular weight on the interfacial tension of PS PDMS blends. Rheologica Acta. 2003. Vol. 42. No. 1—2, pp. 142—147.
6. Ellingson P. C., Strand D.A., Cohen A., Sammler R.L., Carriere C.J. Molecular weight dependence of polystyrene/Poly(Methyl Methacrylate) interfacial tension probed by imbedded-fiber retraction. Macromolecules. 1994. Vol. 27. No. 6, pp. 1643—1647.
7. Gramespacher H., Meissner J. J. Interfacial tension between polymer melts measured by shear oscillations of their blends. Journal of Rheology. 1992. Vol. 36. No. 6, pp. 1127—1141.
8. Lacroix C., Bousmina M., Carreau P.J., Favis B.D., Michel A. Properties of PETG/EVA Blends: 1. Viscoelastic, Morphological and Interfacial Properties. Polymer. 1996. Vol. 37. No. 14, pp. 2939—2947.
9. Li R., Yu W., Zhou C.J. Rheological characterization of droplet-matrix versus co-continous morphology. Journal of Macromolecular Science. Sci. Series B. Physics. 2006. Vol. 45. No. 5, pp. 889—898.
10. Chopra D., Kontopoulou M., Vlassopoulos D., Hatzikiriakos S.G. Effect of maleic anhydride content on the rheology and phase behavior of poly(styrene-co-maleic anhydride)/poly(methyl methacrylate) blends. Rheologica Acta. 2001. Vol. 41, pp. 10—24.
11. Guenther G.K., Baird D.G. An evaluation of the Doi-Ohta theory for an immiscible polymer blend. Journal of Rheology. 1996. Vol. 40. No. 1, pp. 1—20.
12. Hashimoto T., Takenaka M., Jinnai H. Scattering studies of self-assembling processes of polymer blends in spinodal decomposition. Journal of Applied Crystallography. 1991. Vol. 24, pp. 457—466.
13. Аскадский А.А., Попова М.Н., Кондращенко В.И. Физико-химия полимерных материалов и методы их исследования. М.: АСВ, 2015, 407 с.
13. Askadskiy A.A., Popova M.N., Kondrashchenko V.I. Fiziko-khimiya polimernykh materialov i metody ikh issledovaniya. [Physical chemistry of polymer materials and methods for their research]. Moscow: ASV Publishing House. 2015. 407 p.
14. Аскадский А.А., Ван С., Курская Е.А., Кондращенко В.И., Жданова Т.В., Мацеевич Т.А. Возможности предсказания коэффициента термического расширения материалов на основе поливинилхлорида // Строительные материалы. 2019. № 11. С. 57–65. DOI: https://doi. org/10.31659/0585-430X-2019-776-11-57-65
14. Askadskiy A.A., Wang C., Kurskaya E.A., Kondrashchenko V.I., Zhdanova T.V., Matseevich T.A. Possibilities for predicting the coefficient of thermal expansion of materials based on polyvinyl chloride. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2019. No. 11, pp. 57–65. (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-776-11-57-65
15. Bicerano J. Prediction of polymer properties. New-York, Marcel Dekker, Inc., 1996. 669 p.
16. Болобова А.В., Аскадский А.А., Кондращенко В.И., Рабинович М.Л. Теоретические основы биотехнологии древесных композитов. Ферменты, модели, процессы. М.: Наука, 2002. 343 с.
16. Bolobova A.V., Askadskii A.A., Kondrashchenko V.I., Rabinovich M.L. Teoreticheskie osnovy biotekhnologii drevesnykh kompozitov. Fermenty, modeli, protsessy. [Theoretical foundations of biotechnology of wood composites. Enzymes, models, processes]. Moscow: Nauka. 2002. 343 p.
17. Azeez M.A., Orege J.I. Bamboo, its chemical modification and products [J]. Bamboo: Current and Future Prospects, 2018: 25.
18. Li X. Physical, chemical, and mechanical properties of bamboo and its utilization potential for fiberboard manufacturing. 2004. LSU Master’s Theses. 866 p.

Монолитное строительство является одной из самых перспективных технологий, применяемых при возведении различных зданий и сооружений. Появление широкого ряда новых материалов и инновационных строительных технологий значительно упрощает процесс монолитного возведения зданий и сооружений, делая его более экономичным и быстрым. Бетон является одним из ведущих строительных материалов. Одной из основных технических и технологических задач производства является проектирование состава бетона, улучшение его качества и снижения себестоимости. Целью исследования является разработка рекомендаций по проектированию бетонных смесей с заданной подвижностью и пониженным риском сегрегации компонентов при производстве работ. Теоретическое и экспериментальное исследование влияния комплексной добавки, состоящей из наномодифицированного суперпластификатора и воздухововлекающего компонента, на реологические свойства бетонной смеси позволило предложить рекомендации по проектированию композиционных составов. Наномодфицированная добавка представляет собой сложный комплекс в составе бетона с прочностью при осевом сжатии 15–20 МПа. Применение комплексной добавки позволяет получать бетонные смеси с заданной подвижностью и с минимальным риском расслаиваемости. Экспоненциальное уравнение регрессии позволяет прогнозировать потребность наномодифицированной добавки для получения требуемой подвижности бетонной смеси.

А.П. СВИНЦОВ, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
АББАС АБДУЛХУССЕЙН АБД НУР, магистр (аспирант) (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
АБДЕЛЬ-САТЕР АББАС, магистр (аспирант) (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.Н. СОРОКИН, бакалавр (магистрант) (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Российский университет дружбы народов (117198, г. Москва, ул. Миклухо-Маклая, 6)

1. Yang L., Yilmaz E., Li J., Liu H., Jiang H. Effect of superplasticizer type and dosage on fluidity and strength behavior of cemented tailings backfill with different solid contents. Construction and Building Materials. 2018. Vol. 187, pp. 290–298. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.07.155
2. Боруля Н.И., Краснова Т.А. Проблемы обеспечения сохранения свойств бетонных смесей во времени // Технологии бетонов. 2013. № 6 (83). С. 8–11.
2. Boroulya N.I., Krasnova T.A. Problems of maintaining the properties of concrete mixtures in time. Tekhnologii betonov. 2013. No. 6 (83), pp. 8–11. (In Russian).
3. Marchon D., Flatt R.J. 8 – Mechanisms of cement hydration. Science and Technology of Concrete Admixtures. 2016, pp. 129–145. https://doi.org/10.1016/B978-0-08-100693-1.00008-4
4. Nkinamubanzi P.C., Mantellato S., Flatt R.J. 16 - Superplasticizers in practice. Science and Technology of Concrete Admixtures. 2016, pp. 353–377. https://doi.org/10.1016/B978-0-08-100693-1.00016-3
5. Zhang Y., Kong X. Correlations of the dispersing capability of NSF and PCE types of superplasticizer and their impacts on cement hydration with the adsorption in fresh cement pastes. Cement and Concrete Research. 2015. Vol. 69, pp. 1–9. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2014.11.009Y
6. Svintsov A.P., Shchesnyak E.L., Galishnikova V.V., Fediuk R.S., Stashevskaya N.А. Effect of nano-modified additives on properties of concrete mixtures during winter season. Construction and Building Materials. 2020. Vol. 237. 117527. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.117527
7. Свинцов А.П., Николенко Ю.В., Патрахальцев Н.Н., Иванов В.Н. Совершенствование технологии бетонных работ в монолитном домостроении // Строительные материалы. 2012. № 1. С. 28–32.
7. Svintsov А.P., Nikolenko Y.V., Patrakhal’tsev N.N., Ivanov V.N. Improvement of technology of concrete works in monolithic housing construction. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2012. No. 1, pp. 28–32. (In Russian).
8. Barabanshchikov G., Komarinskiy M.V. Influence of superplasticizer s-3 on the technological properties of concrete mixtures. Advanced Materials Research. 2014. Vol. 941–944, pp. 780–785. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.941-944.780
9. Yang L., Yilmaz E., Li J., Liu H., Jiang H. Effect of superplasticizer type and dosage on fluidity and strength behavior of cemented tailings backfill with different solid contents. Construction and Building Materials. 2018. Vol. 187, pp. 290–298. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.07.155
10. Tan H., Ma B., Li X., Jian S., Yang H. Effect of competitive adsorption between sodium tripolyphosphate and naphthalene superplasticizer on fluidity of cement paste. Wuhan University of Technology-Mater. Sci. Ed. 2014. Vol. 29 (2), pp. 334–340. https://doi.org/10.1007/s11595-014-0917-4
11. Kong D., Du X., Wei S., Zhang H., Yang Y., Shah S.P. Influence of nano-silica agglomeration on microstructure and properties of the hardened cement-based materials. Construction and Building Materials. 2012. Vol. 37, pp. 707–715. http://dx.doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2012.08.006

Приведены результаты исследований ИК-спектров пропускания углеродных наноматериалов (УНМ), полученных газовым пиролизом и подвергнутых нагреву в присутствии паров воды. Метод инфракрасной спектроскопии позволяет исследовать состав и строение различных веществ. При этом для проведения исследований достаточно совсем небольшого количества материала, а сам материал не требует специальной предварительной подготовки. Для многих систем метод инфракрасной спектроскопии дает возможность получать информацию о строении поверхности, характеризовать центры адсорбции и их взаимодействие с адсорбированным веществом. Целью исследования являлось определение влияния высокотемпературной парогазовой обработки на изменение фазового состава УНМ. Полученные данные объясняют предположенный ранее механизм повышения набора прочности цементного камня.

С.А. ЖДАНОК¹, д-р физ.-мат. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
Е.Н. ПОЛОНИНА², инженер,
С.Н. ЛЕОНОВИЧ², д-р техн. наук, иностранный академик РААСН

¹ ООО «Передовые исследования и технологии» (223058, Республика Беларусь, Минский р-н, д. Лесковка, ул. Совхозная, 1, кв. 16)
² Белорусский национальный технический университет (220013, Республика Беларусь, г. Минск, пр. Независимости, 65)

1. Жданок С.А., Полонина Е.Н., Леонович С.Н., Хрусталев Б.М., Коледа Е.А. Повышение прочности бетона пластифицирующей добавкой на основе наноструктурированного углерода // Строительные материалы. 2018. № 6. С. 67–72. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-760-6-67-72
2. Жданок С.А., Полонина Е.Н., Леонович С.Н., Хрусталев Б.М., Коледа Е.А. Влияние пластифицирующей добавки, содержащей углеродный наноматериал, на свойства самоуплотняющегося бетона // Вестник гражданских инженеров. 2018. № 6 (71). C. 76–85.
3. Жданок С.А., Полонина Е.Н., Леонович С.Н., Хрусталев Б.М., Коледа Е.А. Физико-механические характеристики бетона, модифицированного пластифицирующей добавкой на основе наноструктурированного углерода // Инженерно-физический журнал. 2019. Т. 92. № 1. C. 14–20.
4. Жданок С.А., Полонина Е.Н., Леонович С.Н., Хрусталев Б.М., Коледа Е.А. Влияние пластифицирующей добавки на основе наноструктурированного углерода в самоуплотняющейся бетонной смеси на ее технологические свойства // Инженерно-физический журнал. 2019. Т. 92. № 2. C. 391–396.
5. Смит А. Прикладная ИК-спектроскопия. М.: Мир, 1982. 328 с.
6. Михайлова Е.С., Исмагилов З.Р., Кузнецов В.В., Подъячева О.Ю., Чичкань А.С., Сальников А.В., Чесноков В.В. Установка для подготовки и проведения ИК-спектроскопических исследований углеродных наноматериалов // Вестник КузГТУ. 2017. № 4 (122). C. 155–163.
7. Кесслер И. Методы инфракрасной спектроскопии в химическом анализе. М.: Мир, 1964. 288 с.
8. Иогансен А.В. Структурно-групповой анализ по инфракрасным спектрам // Химия и технология топлив и масел. 1962. № 5. C. 16–22.
9. Зинюк Р.Ю., Балыков А.Г., Гавриленко И.Б., Шевяков А.М. ИК-спектроскопия в неорганической технологии. Л.: Химия, Ленингр. отд-ние, 1983. 158 с.
10. Овчинников М.М., Лавриенко М.В., Подгорный Г.Н., Пахомов П.М. Изучение аллотропных форм углерода методом ИК-спектроскопии // Физико-химия полимеров: синтез, свойства и применение. 2003. № 9. С. 44–49.
11. Жданок С.А. [и др.] Нанотехнологии в строительном материаловедении: реальность и перспективы // Вестник БНТУ. 2009. № 3. С. 5–22.
12. Патент 2839 РБ, МПК B82B 3/00. Установка для получения углеродных наноматериалов / Жданок С.А., Крауклис А.В., Самцов П.П., Волжанкин В.М. Опубл. 30.06.2006.
13. Патент 15341 РБ, МПК7 C 01B 31/02, B 82B 3/00. Способ получения углеродных наноразмерных материалов / Жилинский В.В., Дроздович В.Б., Жданок С.А., Жарский И.М. Опубл. 22.08.2012.

Дано научное обоснование влияния скорости перемешивания сырья на величину сил капиллярного сцепления между дисперсными частицами твердой фазы в пенобетонных смесях. Показано, что интенсивность внешнего энергетического воздействия на сырье управляет особенностями массопереноса при изготовлении пенобетонных смесей и, как следствие, соотношением между количеством ПАВ на границе раздела газ–жидкость и в межпоровом пространстве. Установлено, что причиной изменения величины этих сил является способность молекул ПАВ, обладающих стержнеобразной формой, только на границах раздела фаз газ–жидкость физически связывать максимальное количество воды затворения. Доказано, что фибра из синтетических волокон за счет величины своего поверхностного энергетического потенциала и формы способна управлять скоростью массопереноса сырьевых компонентов на раннем этапе формирования структуры пенобетонов. Экспериментально установлено, что повышение скорости массопереноса на наноуровне, т. е. в период преобладания слабых энергетических взаимодействий между компонентами сырья, положительно влияет на кинетику пластической прочности в пенобетонных смесях и механические свойства отвердевшего материала.

В.Н. МОРГУН¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
Л.В.МОРГУН², д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
А.Ю. БОГАТИНА³, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Южный федеральный университет (344006, г. Ростов-на-Дону, ул. Большая Садовая, 105/42)
² Донской государственный технический университет (344010, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1)
³ Ростовский государственный университет путей сообщения (344000, г. Ростов-на-Дону, пл. Народного Ополчения, 2)

1. Боярко Г.Ю. Экономика минерального сырья. Томск: Аудит-Информ, 2000. 361 с.
2. Чантурия В.А. Прогрессивные технологии комплексной и глубокой переработки природного и техногенного минерального сырья. М.: Институт проблем комплексного освоения недр РАН, 2014. 28 с.
3. Методические рекомендации по применению классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых. Строительный и облицовочный камень. М.: ФГУ ГКЗ, 2007. 28 с.
4. Косых А.В., Лохова И.А., Макарова Н.А. Искусственные и природные строительные материалы и изделия. Братск: БрГУ, 2006. 188 с.
5. Ефимов В.П. Исследование длительной прочности горных пород в режиме постоянной скорости нагружения // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 2007. № 6. С. 37–44.
6. Рекомендации по обследованию и оценке состояния крупнопанельных и каменных зданий. М.: ЦНИИСК, 1987. 36 с.
7. Проталинский А.Н. Технология преднапряженного железобетона. Новосибирск: Федеральное агентство по образованию Российской Федерации, Новосибирский гос. арх.-строит. ун-т (СИБСТРИН), 2006. 92 c.
8. Железобетон в XXI веке, состояние и перспективы развития бетона и железобетона в России. М.: Готика, 2001. С. 123–223.
9. Гафарова Н.Е. Фибробетон для монолитного строительства // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. 2017. № 3. С. 11–14.
10. Сватовская Л.Б., Сычева А.М., Соловьева В.Я., Сурин Д.В., Козин П.А., Старчуков Д.С., Сурков В.Н., Юров О.В., Мандрица Д.П., Ершиков Н.В., Соловьев Д.В. Современные идеи управления свойствами композиционных материалов на основе неорганических вяжущих: Монография. СПб.: ФГБОУ ВПО ПГУПС, 2015. 78 с.
11. Перцев В.Т. Управление процессами раннего структурообразования бетонов: Монография. Воронеж: ВоронежГАСУ, 2006. 234 с.
12. Гусев А.И. Наноматериалы, наноструктуры, нанотехнологии. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2005. 416 с.
13. Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии. СПб.: Химия, 1995. 400 с.
14. Патент РФ 2316750. Способ определения пластической прочности пенобетонной смеси / Моргун В.Н. Заявл. 03.05.2006. Опубл. 10.02.2008. Бюл. № 4.
15. Русанов А.И. Мицеллообразование в растворах поверхностно-активных веществ. СПб.: Химия, 1992. 280 с.
16. Адамсон А. Физическая химия поверхностей. М.: Мир, 1979. 568 с.
17. Блещик Н.П. Структурно-механические свойства и реология бетонной смеси и прессвакуум-бетона. Минск: Наука и техника, 1977. 231 с.