Использование в современном строительстве многокомпонентных ограждающих конструкций ставит новую задачу изучения взаимного влияния всех составляющих материалов на долговечность конструкции в целом. Кирпичная кладка является старейшим и наиболее типичным представителем многокомпонентных ограждающих конструкций. В статье рассматривается основной процесс химической коррозии материалов, основанный на разрушении материала кирпича под воздействием гидроксида кальция, проникающего в кирпич из цементно-песчаного раствора, где он образуется в процессе дегидратации силикатов и алюмосиликатов кальция (реакция выщелачивания). Рассматриваются побочные процессы первого типа, протекающие с учетом присутствия в материале кирпича щелочных и щелочно-земельных металлов. Возможность протекания реакций, принимающих участие в процессе химической коррозии кирпичной кладки, обосновывается на основе методов химической термодинамики. На основании данных расчетов делаются выводы о приоритете тех или иных реакций, участвующих в процессе. Приводятся результаты инструментальных исследований, включая исследования фазового и элементного состава, дифференциальной сканирующей калориметрии, микроскопического анализа. Рассматриваются результаты предложенного автором исследования с помощью метода определения активных ионов. Предлагается методика расчета долговечности конструкции по параметру прочности с учетом протекания процессов химической и политермической деструкции. Термодинамические расчеты, исследования кинетики процесса, методики проведения экспериментов будут изложены в следующих статьях.

Д.Ю. ЖЕЛДАКОВ, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Научно-исследовательский институт строительной физики РААСН (127238, г. Москва, Локомотивный проезд, 21)

1. Желдаков Д.Ю. Химическая коррозия кирпичной кладки. Постановка задачи // Строительные материалы. 2018. № 6. С. 29–32. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-760-6-29-32.
2. Белелюбский Н.А. Однообразное испытание строительных материалов: Мюнхен, 1884. Дрезден, 1887. СПб.: Тип. М-ва пут. сообщ. (А. Бенке), 1888.
3. Салахов А.М., Морозов В.П., Богдановский А.Л., Тагиров Л.Р. Оптимизация производства кирпича из глины Власово-Тимонинского месторождения // Строительные материалы. 2016. № 4. С. 16–21. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2016-736-4-16-21
4. Салахов А.М., Тагиров Л.Р. Структурообразование керамики из глин, формирующих при обжиге различные минеральные фазы // Строительные материалы. 2015. № 8. С. 68–74.
5. Салахов А.М., Морозов В.П., Наймарк Д.В., Ескин А.А. Оптимизация режима обжига лицевого кирпича светлых тонов на заводе ОАО «Керма» // Строительные материалы. 2016. № 8. С. 32–37. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2016-740-8-32-37.
6. Кисляков К.А., Яковлев Г.И., Первушин Г.Н. Свойства цементной композиции с применением боя керамического кирпича и микрокремнезема // Строительные материалы. 2017. № 1–2. С. 14–18. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2017-745-1-2-14-18.
7. Müller A., Recycling of masonry rubble – Status and new utilization methods (Part 2) // Fachtagung Recycling. 2003, pp. 42–46.
8. Robayo R.A., Mulford A., Munera J., Gutiérrez R.M.de. Alternative cements based on alkali-activated red clay brick waste // Construction and Building Materials. 2016. Vol. 128, pp. 163–169.
9. Sassoni E., Pahlavan P., Franzoni E., Bignozzi M.C. Valorization of brick waste by alkali-activation: A study on the possible use for masonry repointing // Ceramics International. 2016. Vol. 42, pp. 14685–14694.
10. Москвин В.М., Иванов Ф.М., Алексеев С.Н., Гузеев Е.А. Коррозия бетона и железобетона, методы их защиты. М.: Стройиздат, 1980. 536 с.
11. Вернигорова В.Н., Саденко С.М. О нестационарности физико-химических процессов, протекающих в бетонной смеси // Строительные материалы. 2017. № 1–2. С. 86–89. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2017-745-1-2-86-89.
12. Розенталь Н.К., Степанова В.Ф., Чехний Г.В. О максимально допустимом содержании хлоридов в бетоне // Строительные материалы. 2017. № 1–2. С. 82–85. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2017-745-1-2-82-85.
13. Рассулов В.В., Платова Р.А., Платов Ю.Т. Контроль качества метакаолина методом спектроскопии в ближней инфракрасной области спектра // Строительные материалы. 2018. № 5. С. 53–56. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-759-5-53-56.
14. Guatame-Garcia L.А., Buxton М. Visible and infrared reflectance spectroscopy for characterization of iron impurities in calcined kaolin clays. Proceeding of the 2nd International conference on optical characterization of materials. Karlsruhe. 2015, pp. 215–226.
15. Ламберов А.А., Ситникова Е.Ю., Абдулганеева А.Ш. Влияние состава и структуры каолиновых глин на условия перехода каолинита в метакаолинит // Вестник Казанского технологического университета. 2011. № 7. С. 17–23.
16. Ямпуров М.Л., Лайнер Ю.А., Ветчинкина Т.Н., Рожков Д.Ю. Исследования дегидратации каолиновых глин и механизм растворения метакаолинита в серной кислоте // Химическая технология. 2007. Т. 8. № 1. С. 28–33.
17. Бессонов И.В., Баранов В.С., Баранов В.В., Князева В.П., Ельчищева Т.Ф. Причины появления и способы устранения высолов на кирпичных стенах зданий // Жилищное строительство. 2014. № 7. С. 39–43.
18. Бабков В.В., Габитов А.И., Чуйкин А.Е., Мохов А.В. и др. Высолообразование на поверхностях наружных стен зданий // Строительные материалы. 2008. № 3. С. 47–49.
19. Гурьева В.А., Дорошин А.В., Дубинецкий В.В. Исследование влияния модифицирующих добавок на морозостойкость и свойства керамики // Строительные материалы. 2018. № 8. С. 52–57. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-762-8-52-56/
20. Сидельникова М.Б., Погребенков В.М. Керамические пигменты на основе природного и техногенного минерального сырья. Томск: Томский политехнический университет, 2014. 262 с.
21. Жузе Т.П. Роль сжатых газов как растворителей. М.: Недра, 1981. 165 c.
22. Желдаков Д.Ю., Гагарин В.Г. Терминология и общая теория прогнозирования предельной долговечности конструкций // Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности. 2017. № 2 (368). С. 114–118.
23. Желдаков Д.Ю. Прогнозирование предельной долговечности ограждающих конструкций // Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности // 2018. № 3 (375). С. 247–252.

Проблема удаления каменистых включений из глинистого сырья в начале технологического процесса глиноподготовки остается актуальной до настоящего времени. Дано описание конструкции и технические характеристики новой машины «Барьер» для камневыделения. Проверена ее работоспособность в действующей технологической линии ООО «Бентапром» в г. Старый Оскол Белгородской области. Разработана модифицированная версия для обработки мерзлого или сухарного сырья «Барьер-М».

И.Ф. ШЛЕГЕЛЬ, канд. техн. наук, директор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
С.Г. МАКАРОВ, инженер, начальник отдела механической обработки
А.В. АНДРИАНОВ, инженер, начальник отдела сушки и транспортирования

Институт Новых Технологий и Автоматизации промышленности строительных материалов (ООО «ИНТА-СТРОЙ») (644113, г. Омск, ул. 1-я Путевая, 100)

1. Августинник А.И. Керамика. Л.: Стройиздат, 1975. 592 с.
2. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. М.: Стройиздат, 1974. 315 с.
3. Шлегель И.Ф., Шаевич Г.Я., Карабут Л.А., Пашкова Е.Б., Спитанов В.В., Астафьев В.А. Установка «Каскад» для кирпичной промышленности // Строительные материалы. 2005. № 2. С. 20–22.
4. Патент РФ 2617500. Устройство для первичной обработки глинистого сырья / Шлегель И.Ф., Рукавицын А.В. Заявл. 23.12.2015. Опубл. 25.04.2017. Бюл. № 12.

Отмечены недостатки при эксплуатации стен, имеющих многослойную конструкцию с эффективным утеплителем. Показана необходимость создания новых эффективных строительных материалов и изделий для устройства однослойных наружных стен, соответствующих действующим нормам по теплозащите зданий. Обозначена перспектива получения эффективной стеновой керамики ячеистой структуры. Проведено исследование влияния температуры и продолжительности обжига на формирование структуры и свойства ячеистой керамики со стеклокристаллическим каркасом. Дана оценка сырьевых компонентов шихты по химическому, гранулометрическому, минералогическому составам и керамико-технологическим свойствам. Приведены зависимости изменения физико-механических свойств ячеистых керамических образцов от максимальной температуры обжига и продолжительности изотермической выдержки. Методами оптической и сканирующей электронной микроскопии получены изображения макро- и микроструктуры ячеистых керамических образцов из гранулированной шихты, обожженных в интервале температуры 850–1000°С. Представлено изменение содержания рентгеноаморфной фазы и пористости ячеистых керамических образцов в зависимости от температуры обжига. Установлены оптимальные параметры обжига, обеспечивающие наилучшее соотношение между прочностью и средней плотностью ячеистого керамического материала. Избыточное повышение температуры приводит к интенсивному образованию пиропластичной фазы и увеличению средней плотности ячеистой керамики в 1,4–1,5 раза. Отмечены эффект схлопывания мелких ячеек газовой фазы друг с другом, их укрупнение, миграция и выход из трехфазной керамической системы при температуре более 950°С, приводящий к нарушению ячеистой структуры и снижению общей пористости керамического материала. Формирование расплава по внутренней поверхности поровых ячеек обеспечивает сплошную оболочку из стеклокристаллической фазы и низкое водопоглощение керамического материала (6,5–7%).

А.Ю. СТОЛБОУШКИН, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
О.А. ФОМИНА, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Сибирский государственный индустриальный университет (654007, Кемеровская обл., г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42)

1. Гагарин В.Г., Козлов В.В. Требования к теплозащите и энергетической эффективности в проекте актуализированного СНиП «Тепловая защита зданий» // Жилищное строительство. 2011. № 8. С. 2–6.
2. Бондаренко В.М., Ляхович Л.С., Хлевчук В.Р. и др. О нормативных требованиях к тепловой защите зданий // Строительные материалы. 2001. № 12. С. 2–8.
3. Горбунов Г.И. Технология пенокерамических стеновых и теплоизоляционных изделий // Кровельные и изоляционные материалы. 2005. № 7. С. 28–31.
4. Жуков В.И., Евсеев Л.Д. Типичные недостатки наружного утепления зданий пенополистиролом // Строительные материалы. 2007. № 6. С. 27–31.
5. Блажко В.П. Наружные многослойные стены с облицовкой из кирпича в монолитных зданиях // Жилищное строительство. 2009. № 8. С. 6–7.
6. Парута В.А., Брынзин Е.В., Гринфельд Г.И. Физико-механические основы проектирования штукатурных растворов для газобетонной кладки // Строительные материалы. 2015. № 8. С. 30–34.
7. Кудяков А.И., Ковальчук А.А., Бондаренко Т.Ю., Стешенко А.Б. Управление технологическими процессами жизненного цикла продукции СМК. Материалы XVII Международной научно-практической конференции. Томск: ТПУ. 2012. С. 70–74.
8. Баженов Ю.М. Технология бетона. М.: АСВ, 2011. 528 с.
9. Евтушенко Е.И., Перетокина Н.А. Получение ячеистого керамобетона на основе высококонцентрированных вяжущих суспензий // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2007. № 9. С. 28–31.
10. Котляр В.Д., Козлов А.В., Котляр А.В. Высокоэффективная стеновая керамика на основе пористо-пустотелого силикатного заполнителя // Научное обозрение. 2014. № 10. С. 392.
11. Казанцева Л.К., Пузанов И.С., Никитин А.И. Пенокерамика. Особенности изготовления и ее свойства // Наукоемкие технологии и инновации (XXII научные чтения). Технологии строительных и композиционных материалов: Сборник докладов Международной научно-практической конференции. Белгород: БГТУ, 2016. Ч. 1. С. 143–147.
12. Гурьева В.А., Дорошин А.В., Вдовин К.М., Андреева Ю.Е. Пористая керамика на основе легкоплавких глин и шламов // Строительные материалы. 2017. № 4. С. 31–37.
13. Береговой В.А., Снадин С.В. Ячеистые керамические материалы // Теория и практика повышения эффективности строительных материалов: Материалы XIII Международной научно-технической конференции молодых ученых, посвященной памяти проф. В.И. Калашникова / Под общ. ред. М.О.  Коровкина и Н.А. Ерошкиной. Пенза: ПГУАС, 2018. С. 7–12.
14. Stolboushkin А.Yu., Ivanov A.I., Fomina O.A. A Study on Structure and Phase Composition of Cellular Ceramic Materials from Dispersed Silica-rich Rocks // Materials Engineering and Technologies for Production and Processing IV: Solid State Phenomena. Trans Tech Publications, Switzerland, 2018. Vol. 284, pp. 893–898. – doi:10.4028/www.scientific.net/SSP.284.893.
15. Патент № 2593832. Способ изготовления стеновых керамических изделий / А.И. Иванов, А.Ю. Столбоушкин, Г.И. Стороженко. Заявл. 08.06.2015. Опубл. 10.08.2016. Бюл. № 22.
16. Столбоушкин А.Ю., Иванов А.И., Шевченко В.В. и др. Исследование структуры и свойств ячеистых керамических материалов с каркасом из дисперсных кремнеземсодержащих пород // Строительные материалы. 2017. № 12. С. 7–13.
17. Никитин А.И., Стороженко Г.И., Казанцева Л.К., Верещагин В.И. Теплоизоляционные материалы и изделия на основе трепелов Потанинского месторождения // Строительные материалы. 2014. № 8. С. 34–37.

Исследована возможность получения стеновой керамики методом полусухого прессования из двухкомпонентной шихты на основе низкокачественного легкоплавкого алюмосиликатного глинистого сырья – суглинка с добавкой в количестве 30% техногенного продукта карбонатсодержащего отхода бурения в виде шлама. Приведены результаты исследований влияния продолжительности помола сырьевых материалов на динамику изменения гранулометрического состава формовочных масс и активизацию карбонатсодержащего отхода бурения при спекании в обжиге. Доказано, что продолжительность помола компонентов шихты в течение 120 мин позволяет получить оптимальную удельную поверхность пресс-порошка 2300–2400 см²/г. Зерновой состав формовочных масс обеспечивает прессование изделия-сырца c наибольшей плотностью и механической прочностью. При обжиге формируется кирпич с улучшенными структурными характеристиками по отношению к базовому заводскому изделию. Введение карбонатсодержащей добавки также позволяет снизить температуру обжига по сравнению с заводским режимом с 1100 до 1000^оС.

В.В. ДУБИНЕЦКИЙ¹, инженер
В.А. ГУРЬЕВА¹, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Н.В. БУТРИМОВА², канд. экон. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Оренбургский государственный университет (460018, г. Оренбург, пр. Победы, 13)
² Бузулукский гуманитарно-технологический институт (филиал) ОГУ (461040, Оренбургская обл., г. Бузулук, ул. Рабочая, 35)

1. Стороженко Г.И., Болдырев Г.В. Опыт работы кирпичных заводов полусухого прессования с эффективной массоподготовкой глинистого сырья // Строительные материалы. 2011. № 2. С. 3–4.
2. Яценко Н.Д., Зубехин А.П., Ратькова В.П. Влияние CaO на структуру и фазовый состав керамической облицовочной плитки: Материалы Международной научно-практической конференции. Ростов н/Д: РГСУ, 1997. С. 47–48.
3. Гурьева В.А., Дубинецкий В.В., Вдовин К.М., Бутримова Н.В. Стеновая керамика на основе высококальцинированного сырья Оренбуржья // Строительные материалы. 2016. № 12. С. 55–58. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2016-744-12-55-59
4. Гурьева В.А., Дубинецкий В.В., Бутримова Н.В., Дорошин А.В., Вдовин К.М. Экологоэконо-мический эффект применения нефтешламов при производстве керамического кирпича // Международный научно-исследовательский журнал. 2016. № 11. С. 50–52.
5. Гурьева, В.А., Дорошин А.В., Андреева Ю.Е. Стеновая керамика на основе низкосортного алюмосиликатного сырья и техногенных добавок // Промышленное и гражданское строительство. 2017. № 11. С. 50–55.
6. Guryeva V.A., Doroshin A.V., Dubinetskij V.V. Sludge of the Fuel-Energy and Oil-Producing Complex in the Production of Wall Ceramic Products // Materials Science Forum Submitted «FarEastCon-2018»: 2018-10-19, Vol. 945, pp 1036–1042.
7. Павлов В.Ф. Влияние щелочных, щелочноземельных окислов и их смесей на изменение вязкости керамических масс при их обжиге // Тр. НИИСтройкерамики. 1973. № 38. С. 20–26.
8. Чумаченко Н.Г., Тюрников В.В. Возможности образования твердых растворов при обжиге керамических материалов // Градостроительство и архитектура. 2016. № 2 (23). С. 43–47.
9. Ovchinnikov N.L., Arbuznikov V.V., Kapinos A.P. et al. Effect of mechanical activation of montmorillonite on the intercalation efficiency of polyhydroxyaluminum cations in the formation of pillar structure // Nanotechnologies in Russia. 2015. Vol. 10. Iss. 3–4, pp. 254–260. DOI: 10.1134/S1995078015020159
10. Васянов Г.П., Горбачев Б.Ф., Красникова Е.В., Садыков Р.К., Кабиров Р.Р. Глинистое легкоплавкое керамическое сырье Республики Татарстан (состояние сырьевой базы и опыт применения светложгущихся полиминеральных глин) // Георесурсы. 2016. № 4 (63). С. 44–49.
11. Патент 2014136 РФ. Способ вихревого измельчения материала / Ахрамович А.П., Колос В.П., Малышев А.А., Сорокин В.Н. БИ. 1995. № 4. С. 34.
12. Yatsenko N.D. Zubekhin A.P., Rat’kova V.P. Low-shrinkage ceramic tiles // Glass and Ceramics. 1998. Vol. 55. No. 7–8, pp. 255–257.
13. Столбоушкин А.Ю., Бердов Г.И., Верещагин В.И., Фомина О.А. Керамические стеновые материалы матричной структуры на основе неспекающегося малопластичного техногенного и природного сырья // Строительные материалы. 2016. № 8. С. 19–24. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2016-740-8-19-24
14. Стороженко Г.И., Завадский В.Ф., Болдырев Г.В. Влияние степени диспергирования глинистого сырья на его структуру и технологические свойства // Известия вузов. Строительство. 1998. № 7. С. 51–54.

С помощью широкого комплекса исследований установлено, что кремнистые глины могут являться альтернативным источником сырья для производства различных видов изделий строительной керамики. Кремнистые глины имеют специфический минералогический состав и ранее рассматривались только в качестве добавки для повышения пластичности основного сырья. Подробно изучен химический состав, дообжиговые и обжиговые свойства кремнистых глин Мальчевского месторождения. Содержание кремнезема составляет в них 67–70%, глинозема – 13–15%, а щелочно-земельных оксидов – 1–3%. Основными минералами являются опаловый кремнезем и бейделлит. Термограммы подтверждают присутствие монтмориллонита, цеолитов, слюд и гидрослюд, опалового кремнезема и кварца. Установлено, что кремнистые глины относятся к группам среднедисперсного и высокопластичного сырья. Несмотря на повышенную формовочную влажность и большую усадку, они являются среднечувствительными к сушке и позволяют получать формовочные массы с высокой связующей способностью. При температуре обжига 1000–1020^оС кирпич не имеет дефектов, марка по прочности составляет М200–250, а морозостойкость – F75. Приведены данные рентгенограмм кремнистых глин, обожженных при температуре 900, 950, 1000, 1050, 1100^оС. Существенные фазовые преобразования становятся заметны при температуре 1000^оС – начинается процесс перехода аморфного опалового кремнезема в кристобалит. При 1050^оС начинается образование стеклофазы. Полученные результаты позволяют говорить о том, что основными фазами обожженного материала на основе кремнистых глин являются кварц и кристобалит с невысокой степенью структурного совершенства, а формирование микроструктуры происходит в интервале 1000–1100^оС. На основании проведенного исследования кремнистые глины можно рассматривать как основной и добавочный материал для производства различных строительных керамических изделий.

К.А. ЛАПУНОВА, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Я.В. ЛАЗАРЕВА, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Ю.А. БОЖКО, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
М.Е. ОРЛОВА, бакалавр (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Донской государственный технический университет (344000, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1)

1. Котляр В.Д., Козлов Г.А., Петришин Н.В. Перспективы использования кремнистых пород в производстве клинкерной керамики. Международный научно-практический конгресс «Девелопмент и инновации в строительстве». Краснодар. 2018. С. 122–126.
2. Котляр В.Д., Козлов Г.А., Животков О.И., Лапунова К.А. Перспективы использования кремнистых опоковидных пород для производства дорожного клинкерного кирпича низкотемпературного спекания // Строительные материалы. 2018. № 4. С. 13–16. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-758-4-13-16.
3. Терехина Ю.В., Котляр В.Д., Котляр А.В., Шека С.И. Опоковидные породы Юга России и перспективные направления их использования в производстве строительных материалов // Новые технологии. 2012. № 4. С. 61–65.
4. Лапунова К.А., Котляр В.Д. Технология и дизайн изделий стеновой керамики на основе кремнистых опоковидных пород. Ростов н/Д.: РГТУ, 2014. 193 с.
5. Котляр В.Д., Лапунова К.А. Особенности физико-химических преобразований при обжиге опоковидного сырья // Строительные материалы. 2016. № 5. С. 40–42.
6. Bozhko Yu.A., Lapunova K.A., Kozlov G.A. The pressing process of powders on the basis of siliceous opoka-like rocks // Materials Science Forum. 2018. Vol. 931, pp. 515–519. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/MSF.931.515
7. Устинов А.В., Котляр В.Д. Спекаемость глинистых опок при производстве керамического кирпича // Инженерный вестник Дона. 2012. № 3 (21). С. 588–591.
8. Kotlyar V.D., Lapunova K.A., Kozlov G.A. Wall ceramics products based on opoka and coal slurry // Procedia Engineering. 2016. No. 150, pp. 1452–1460. https://doi.org/10.1016/j.proeng.2016.07.080
9. Бондарюк А.Г., Котляр В.Д. Стеновая керамика на основе опоковидных кремнисто-карбонатных пород и искусственных кремнисто-карбонатных композиций // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2010. № 7 (619). С. 18–24.
10. Божко Ю.А. Кирпич мягкой формовки на основе кремнистых и глинистых компонентов // Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость. 2018. № 3. С. 54–60.

Представлены результаты исследований по изучению фазовых преобразований при обжиге отсевов переработки террикоников Восточного Донбасса, которые являются перспективным сырьем для производства различных видов строительной керамики – рядового, лицевого и клинкерного кирпича, высокоэффективных керамических камней, керамической черепицы и сайдинга. Установлено, что отсевы являются сырьем низкотемпературного спекания. В зависимости от степени измельчения его можно отнести к группе среднеспекающегося или сильноспекающегося сырья. Отсевы обладают достаточно узким интервалом спекания – не более 50^оC, расширить который, как нам представляется, возможно за счет увеличения содержания тонких фракций при подготовке отсевов. Методом электронной микроскопии и рентгенофазового анализа установлено, что основными минеральными фазами отсевов переработки террикоников при температуре обжига 1000–1100^оС являются кварц, полевые шпаты, железистые силикаты и алюмосиликаты (фаялит, гиперстен и др.), гематит. Особенности фазовых и минералогических преобразований позволяют рекомендовать обжиг изделий на основе отсевов при температуре 1000^оС и выше.

Х.С. ЯВРУЯН, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
В.Д. КОТЛЯР, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Е.С. ГАЙШУН, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
А.С. ОХОТНАЯ, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Донской государственный технический университет (344000, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1)

1. Явруян Х.С., Котляр В.Д., Лотошникова Е.О., Гайшун Е.С. Исследование среднефракционных материалов переработки террикоников для производства изделий стеновой керамики // Строитель-ные материалы. 2018. № 5. С. 17–20. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-758-4-17-20
2. Kotlyar V., Yavruyan K. Thin issues products of processing waste heaps as raw materials for ceramic wall products // MATEC Web Conferences. International Conference on Modern Trends in Manufacturing Technologies and Equipment (ICMTMTE 2017). 2017. Vol. 129. https://doi.org/10.1051/matecconf/201712905013
3. Котляр В.Д., Козлов А.В., Котляр А.В., Терехина Ю.В. Аргиллитоподобные глины юга России – перспективное сырье для производства клинкерного кирпича // Научное обозрение. 2014. № 7–3. С. 847–850.
4. Kotlyar V., Yavruyan Kh., Gaishun E., Teryokhina Y. Сomprehensive approach to the processing of east Donbass spopl tip. 2018 IEEE International Conference «Management of Municipal Waste as an Important Factor of Sustainable Urban Development» (WASTE 2018). 4–6 October 2018. Saint Petersburg, pp. 22–25. 10.1109/WASTE.2018.8554158
5. Stolboushkin A.Yu., Ivanov A.I., Fomina O.A.. Use of coal-mining and processing wastes in production of bricksand fuel for their burning. Procedia Engineering. 2016. Vol. 150, pp. 1496–1502. https://doi.org/10.1016/j.proeng.2016.07.089
6. Yavruyan Kh.S., Kotlyar V.D., Gaishun E.S. Medium-fraction materials for processing of coal-thread waste drains for the production of wall ceramics. Materials and Technologies in Construction and Architecture. Materials Science Forum Submitte. 2018. Vol. 931, pp. 532–536.
7. Стороженко Г.И., Столбоушкин А.Ю., Иванов А.И. Переработка углистых аргиллитов для получения керамического сырья и технологического топлива // Строительные материалы. 2015. № 8. С. 50–59.
8. Pacheco-Torgal F., P.B. Lourenço, J.A. Labrincha, S. Kumar, P. Chindaprasirt, Eco-efficcient Masonry Bricks and blocks. 1st edition. Desing, Properties and Durability. Woodhead Publishing. 2014. 548 p.
9. Япаскурт О.В. Литология. М.: Издательский центр «Академия», 2008. 336 с.
10. Гайшун Е.С., Явруян Х.С., Котляр В.Д. Технология производства высокоэффективных керамических камней на основе продуктов переработки угольных отвалов. Материалы XIII Международной научно-технической конференции молодых ученых, посвященной памяти проф. В.И. Калашникова «Теория и практика повышения эффективности строительных материалов». Пенза: ПГАСУ, 2018. С. 18–26.

В строительстве гидротехнических сооружений различного назначения широко используют железобетонные изделия и конструкции. Проведенные авторами научные исследования посвящены получению вяжущих материалов различного состава при одинаковом расходе цемента и водоцементном отношении, бетонов с различными заполнителями на основе этих вяжущих и изучению условий их твердения. Установлена зависимость изменения водоцементного отношения и свойств бетона при использовании разных добавок. Авторами проведены исследования по улучшению основных свойств гидротехнического бетона за счет применения местных минеральных добавок: подвергнутых активации вулканических пород и техногенных отходов. Из местных вулканических пород использованы товузский трасс, джейранчёльская вулканическая зола, а в качестве техногенных отходов – отходы производства оксида алюминия Гянджинского глиноземного завода и мартеновские шлаки. В целях сравнения также проведены исследования с использованием микрокремнезема. Минеральные добавки вводили в смеси в размере 5–20% от расхода цемента. Изучалось воздействие минеральных добавок на основные строительно-технологические свойства бетонной смеси и на основные физико-механические свойства затвердевшего бетона. Сравнительный анализ полученных результатов показывает, что использование тонкомолотых добавок возможно при замене 5–15% цемента. Использование местных добавок оказывает такое же эффективное воздействие, как микрокремнезем. С этой целью местные добавки были домолоты до удельной поверхности 250, 370, 470, 560 м²/кг, а затем изготовлены тестовые образцы и испытаны после 28 дней нормального твердения. Анализ результатов испытаний позволяет сделать следующие выводы. Существует возможность уменьшить расход цемента на 5–10% с использованием активированного товузского трасса; снизить расход цемента на 5–15% с использованием активированной джейранчёльской вулканической золы; уменьшить расход цемента на 5% с использованием отходов производства оксида алюминия Гянджинского глиноземного завода; снизить расход цемента на 5–15% с использованием мартеновских шлаков. При этом основные свойства бетона сохранятся. Представлена динамика изменения прочности при сжатии образцов, изготовленных с использованием тонкодисперсных отходов в сравнении с бездобавочным бетоном.

Т.А. АХВЕРДИЕВА, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Р. ДЖАФАРОВ, магистр (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Азербайджанский архитектурно-строительный университет (AZ 1073, Азербайджан, г. Баку, ул. А. Султановой, 5)

1. Jafarov R.M., Hagverdieva T.A. Determination of compressive strength of the concrete retaining wall of the harbor located at Baku Deep Water Jacket Plant by non-destructive method. Materials of the International Conference on the Perspectives for Development of the Construction Materials Industry in Azerbaijan, dedicated to the 40th Anniversary of the Azerbaijan University of Architecture and Construction. Baku, December 18, 2015, pp. 72–79. (In Azerbaijani).
2. Vernigorova V.N., Sadenko S.M. The structure of the concrete mix and the role of water in its physico-chemical conversion into concrete. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2018. No. 4, pp. 52–55. (In Russian).
3. Rashad A. Preliminary study on the effect of fine aggregate replacement with metakaolin on strength and abrasion resistance of concrete. Construction and Building Materials. 2013. Vol. 44, pp. 487–495.
4. Vernigorova V.N., Sadenko S.M. On the non-stationarity of physico-chemical processes occurring in the concrete mixture Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2017. No. 1–2, pp. 86–89. (In Russian).
5. Savelieva M.A., Urkhanova L.A., Khardaev P.K. Prospects for the use of colloidal additives for the modification of cement stone. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2017. No. 11, pp. 59–63. (In Russian).
6. Bazhenov Yu.M., Falikman V.R., Bulgakov B.I. Nanomaterials and nanotechnologies in modern technology of concrete. Vestnik MGSU. 2012. No. 12, pp. 125–133. (In Russian).
7. Hagverdiyeva T.A., Jafarov R.M. X-ray phase analysis of the concrete modified with complex additives for hydraulic installations. International Scientific-Practical Conference on Water, Energy Supply and Ecological Problems in Modern Construction. Baku, November 27–28, 2018, pp. 92–95. (In Azerbaijani).
8. Anisimov S.N., Kononova O.V., Minakov Y.A., Leshkanov A.Yu., Smirnov A.O. Study of the strength of heavy concrete with plasticizing and mineral additives. Modern problems of science and education. 2015. No. 2–1. http://www.science-education.ru/ru/article/view?id=21276 (Date of access: 11/13/2018). (In Russian).
9. Kastorny L.I., Detochenko I.A., Arinina E.S. Influence of water retaining additives on some properties of self-compacting concrete. Part 2. Rheological characteristics of concrete mixes and strength of self-compacting concrete. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2017. No. 11, pp. 22–27. (In Russian).
10. Kastorny L.I., Rautkin A.V., Raev A.S. Influence of water retaining additives on some properties of self-compacting concrete. Part 2. Rheological characteristics of concrete mixes and strength of self-compacting concrete. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2017. No. 7, pp. 34–38. (In Russian).
11. Ivashchenko Yu.G., Kozlov N.A. Complex organomineral modifier for high-quality concrete. International Scientific Conference «Mathematical methods in engineering and technology» MMTT-25. Volgograd, May 29–31, 2012, pp. 164–166. (In Russian).

В работе представлены результаты исследований по поиску рационального применения отходов, образующихся в процессе производства теплоизоляционных плит на основе пенополиизоцианурата (PIR). При переработке получаемых отходов задействован дополнительный сырьевой компонент – гипсовое вяжущее. Проведены испытания по определению теплопроводности и прочности вновь полученного материала, дана оценка его характеристикам, приведен анализ эффективности и потребности конечного продукта на рынке строительных материалов. Установлено, что при совместном использовании гипсового вяжущего и добавки PIR получается материал со значениями теплоизоляции и прочности на приемлемом для вторичного использования уровне. Результаты исследований показали, что при оптимальном составе гипса и добавки новый строительный материал не уступает по ключевым показателям широко распространенным гипсокартону и гипсовой плите. Это является одним из подтверждений будущей востребованности полученного материала в области строительства.

А.Ф. БУРЬЯНОВ¹, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
И.В. МОРОЗОВ¹, бакалавр (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Н.А. ГАЛЬЦЕВА¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
А.А. ЛОКТИОНОВА¹, бакалавр (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
В.Н. ШАЛИМОВ², ведущий технический специалист (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Д.А. ИЛЬИН², технический специалист (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)
² ООО «ТЕХНОНИКОЛЬ-Строительные Системы» (129110, г. Москва, ул. Гиляровского, 47, стр. 5)

1. Безденежных М.А., Муниева Э.Ю., Жуков А.Д. Строительные материалы и экология // Перспективы науки. Тамбов. 2017. № 11 (98). С. 39–42. http://moofrnk.com/assets/files/journals/science-prospects/98/science-prospect-11(98)--main.pdf (дата обращения 05.11.18).
2. Голов В.И., Тимофеева Я.О. Бытовые и промышленные отходы: возможности утилизации и резервы самоочищения почвенного покрова // Вестник Дальневосточного отделения Российской академии наук. Владивосток. 2008. № 1 (137). С. 91–97. https://elibrary.ru/download/elibrary_13074080_35290200.pdf (дата обращения 6.11.18).
3. Технический лист № 8.01. Версия от 04.2017. Плиты теплоизоляционные PIR, выпускаемые по СТО 72746455-3.8.1–2014.
4. Пустовгар А.П. Опыт применения гипсовых вяжущих при возведении зданий // Строительные материалы. 2008. № 3. С. 81–85.
5. Муляр С.Н. Применение экструдированных пенополистиролов в сэндвич-панелях // Строительные материалы. 2000. № 11. С. 23.
6. Семенов А.А. Российский рынок гипса: текущее состояние и перспективы развития // Строительные материалы. 2009. № 2. С. 79–81.
7. Гравит М.В., Кулешин А.С., Беляева С.В. Национальные стандарты для жестких напыляемых PUR и PIR пен // Строительные материалы. 2017. № 10. С. 58–64. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2017-753-10-58-64
8. Хуммель Х.У. Технологии внутренней изоляции помещений на основе гипсокартонных плит // Строительные материалы. 2012. № 7. С. 48–55.
9. Бабков А.Ю. Линии и установки по производству пенополиуретановых сэндвич-панелей // Пластические массы. 2007. № 3. С. 20–23. https://elibrary.ru/download/elibrary_15515832_97748849.pdf (дата обращения 10.11.18)
10. Тучин Д.А., Кабанова Д.В., Мешалкин Р.С., Тоноян А.С., Федукин К.С. Анализ применения гипсокартона при строительстве жилых зданий и сооружений // Экономика и предпринимательство. 2017. № 12-3 (93). С. 1064–1066.
11. Коровяков В.Ф. Перспективы производства и применения в строительстве водостойких гипсовых вяжущих и изделий // Строительные материалы. 2008. № 3. С. 65–67.
12. Панченко А.И., Бурьянов А.Ф., Соловьев В.Г., Козлов Н.В., Пашкевич С.А. Комплексная оценка эффективности применения гипсового вяжущего повышенной водостойкости // Строительные материалы. 2014. № 12. С. 72–75. https://elibrary.ru/download/elibrary_22705746_58323037.pdf (дата обращения 05.11.18).
13. Стефаненко И.В. Эффективный рост высоких технологий в строительной индустрии // Строительство и реконструкция. 2011. № 5 (37). С. 95–98. http://oreluniver.ru/public/file/archive/5-37.pdf (дата обращения 08.09.18).

Бетонные и железобетонные конструкции при эксплуатации подвергаются различным агрессивным воздействиям, в том числе связанным с высокой и низкой температурой. Наиболее распространенным агрессивным воздействием, вызывающим разрушение, является воздействие низкой температуры, приводящее к замерзанию влаги в теле бетона. Еще одним распространенным воздействием является воздействие высокой температуры на незащищенный бетон вследствие возникновения и развития пожара. При высокотемпературных воздействиях на бетонные и железобетонные конструкции происходит снижение их прочности и жесткости, в том числе необратимое, вследствие нарушения и изменения структуры затвердевшего портландцемента. Возможность дальнейшей эксплуатации поврежденных таким образом конструкций, их восстановления определяется по результатам обследований. Научные разработки в области работы бетона в экстремальных температурных режимах активно ведутся, разрабатываются методы защиты и совершенствуются методы расчетов.

А.А. ПАРФЕНОВ¹, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
О.А. СИВАКОВА¹, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
О.А. ГУСАРЬ², бакалавр
В.В. БАЛАКИРЕВА², бакалавр

¹ АО «КТБ ЖБ» (109428, г. Москва, ул. 2-я Институтская, 6, стр. 15 А)
² Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)

1. Латыпов В.М., Латыпова Т.В., Луцык Е.В., Федоров П.А. Долговечность бетона и железобетона в природных агрессивных средах. Уфа: Издательство Уфимского государственного нефтяного технического университета, 2014. 288 с.
2. Бабушкин В.И. Физико-химические процессы коррозии бетона и железобетона. М.: Стройиздат, 1968. 187 с.
3. Минасян А.А. Натурные испытания сборных железобетонных плит, подвергшихся циклическому замораживанию – оттаиванию // Строительство и реконструкция. 2018. № 6 (80). С. 44–52.
4. Горчаков Г.И. Капкин М.М. Скрамтаев Б.Г. Повышение морозостойкости бетона промышленных и гражданских сооружений. М.: Стройиздат, 1965. 195 с.
5. Леонович С.Н., Зайцев Ю.В., Доркин В.В., Литвиновский Д.А. Прочность, трещиностойкость и долговечность конструкционного бетона при температурных и влажностных воздействиях: Монография. М.: ИНФРА-М, 2018. 258 с.
6. Москвин В.М., Иванов Ф.М., Алексеев С.Н., Гузеев Е.А. Коррозия бетона и железобетона, методы их защиты. М.: Стройиздат, 1980. 536 с.
7. Леонович С.Н., Литвиновский Д.А. Вязкость разрушения высокопрочного бетона после воздействия высокой температуры // Строительные материалы. 2017. № 11. С. 12–17. https://doi.org/10.31659/0585-430X-2017-754-11-12-17.
8. Леонович С.Н., Литвиновский Д.А. Свойства конструкционного бетона после пожара // Судебная экспертиза Беларуси. 2017. № 2 (5). С. 51–57.
9. Москвин В.М., Капкин М.М., Мазур Б.М., Подвальный А.М. Стойкость бетона и железобетона при отрицательной температуре. М.: Госстройиздат, 1967. 132 c.
10. Кунцевич О.В. Бетоны высокой морозостойкости для сооружений Крайнего Севера. Л.: Стройиздат, 1983. 130 с.
11. Милованов А.Ф. Железобетонные температуростойкие конструкции. М.: Издательство НИИЖБ, 2005. 234 с.
12. Милованов А.Ф. Стойкость железобетонных конструкций при пожаре. М.: Стройиздат, 1998. 304 с.
13. Федоров В.С., Левитский В.Е., Молчадский И.С., Александров А.В. Огнестойкость и пожарная опасность строительных конструкций. М.: АСВ, 2009. 410 с.
14. Ильин Н.А. Последствия огневого воздействия на железобетонные конструкции. М.: Стройиздат, 1979. 128 с.

Изложены результаты исследования релаксации напряжения террасных досок, содержащих комбинированный древесный (древесная мука) и минеральный (мел CaCO₃) наполнитель. Матричный полимер – поливинилхлорид (ПВХ). Оптимальное соотношение древесного и минерального наполнителей составило 60/40%. Исследована релаксация напряжения при деформации сжатия 3% и различной температуре в интервале 20–70^оС. Проведены эксперименты по релаксации напряжения при температуре 20^оС и деформациях от 2 до 5% с целью выявления областей линейного и нелинейного релаксационного поведения. Релаксационные кривые аппроксимировали с помощью уравнения Больцмана с ядрами релаксации T1(τ) и T2(τ). Установлено, что расчетное начальное напряжение σ₀ для исследованного образца находится в интервале от 61,7 до 42,08 МПа при росте температуры от 20 до 70^оС. В то же время для стандартного образца, содержащего только древесный наполнитель, эти показатели составляют от 44,1 до 40,63 МПа. Экспериментальные напряжения σ_0.5, развивающиеся за 0,5 мин, для исследованного образца находятся в интервале 46,45–28,6 МПа при росте температуры от 20 до 70^оС, а для стандартного образца – от 34,96 до 29,27 МПа. Экспериментальные напряжения σ₁₈₀, развивающиеся за 180 мин, для исследованного образца находятся в интервале 31,82–15,43 МПа при росте температуры от 20 до 70^оС, а для стандартного образца –25,94-6,13 МПа. Следовательно, добавление минерального наполнителя в древесно-полимерный композит (ДПК) повышает релаксирующие напряжения, что может способствовать длительной механической работоспособности.

А.А. АСКАДСКИЙ^{1, 2}, д-р хим. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript. )
А.В. МАЦЕЕВИЧ², мл. науч. сотр. (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
К.С. ПИМИНОВА², магистрант (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
О.А. ГОРБАЧЕВА¹, магистрант (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Т.А. МАЦЕЕВИЧ¹, д-р физ.-мат. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
В.И. КОНДРАЩЕНКО³, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)
² Институт элементоорганических соединений им. А.Н. Несмеянова РАН (119991, г. Москва, ул. Вавилова, 28)
³ Российский университет транспорта (127994, г. Москва, ул. Образцова, 9, стр. 9)

1. Мороз П.А., Аскадский Ал.А., Мацеевич Т.А., Соловьева Е.В., Аскадский А.А. Применение вторичных полимеров для производства древесно-полимерных композитов // Пластические массы. 2017. № 9–10. С. 56–61.
2. Мацеевич Т.А., Аскадский А.А. Механические свойства террасной доски на основе полиэтилена, полипропилена и поливинилхлорида // Строительство: наука и образование. 2017. Т. 7. Вып. 3 (24). С. 48–59.
3. Абушенко А.В., Воскобойников И.В., Кондратюк В.А. Производство изделий из ДПК // Деловой журнал по деревообработке. 2008. № 4. С. 88–94.
4. Ершова О.В., Чупрова Л.В., Муллина Э.Р., Мишурина О.А. Исследование зависимости свойств древесно-полимерных композитов от химического состава матрицы // Современные проблемы науки и образования. 2014. № 2. С. 26. https://www.science-education.ru/ru/article/view?id=12363. (Дата обращения 17.04.2018).
5. Клесов А.А. Древесно-полимерные композиты / Пер. с англ. А. Чмеля. СПб.: Научные основы и технологии, 2010. 736 с.
6. Walcott М.Р., Englund К.A. A technology review of wood-plastic composites; 3ed. N.Y.: Reihold Publ. Corp., 1999. 151 p.
7. Руководство по разработке композиций на основе ПВХ / Под ред. Р.Ф. Гроссмана; пер. с англ. под ред. В.В. Гузеева. СПб.: Научные основы и технологии, 2009. 608 c.
8. Kickelbick G. Introduction to hybrid materials // Hybrid Materials: Synthesis, Characterization, and Applications. Weinheim: Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, 2007. 498 p.
9. Уилки Ч., Саммерс Дж., Даниелс Ч. Поливинилхлорид / Пер. с англ. под ред. Г.Е. Заикова. СПб.: Профессия, 2007. 728 с.
10. Kokta B.V., Maldas D., Daneault C., Beland P. Composites of polyvinyl chloride-wood fibers // Рolymer-plastics Technology Engineering. 1990. Vol. 29, pp. 87–118.
11. Низамов Р.К. Поливинилхлоридные композиции строительного назначения с полифункциональными наполнителями. Дисс. … д-ра техн. наук. Казань. 2007. 369 с.
12. Stavrov V.P., Spiglazov A.V., Sviridenok A.I. Rheological parameters of molding thermoplastic composites high-filled with wood particles // International Journal of Applied Mechanics and Engineering. 2007. Vol. 12. No. 2, pp. 527–536.
13. Бурнашев А.И. Высоконаполненные поливинилхлоридные строительные материалы на основе наномодифицированной древесной муки. Дисс. … канд. техн. наук. Казань. 2011. 159 с.
14. Figovsky O., Borisov Yu., Beilin D. Nanostructured binder for acid-resisting building materials // Scientific Israel – Technological Advantages. 2012. Vol. 14. No. 1, pp. 7–12.
15. Hwang S.-W., Jung H.-H., Hyun S.-H., Ahn Y.-S. Effective preparation of crack-free silica aerogels via ambient drying // Journal of Sol-Gel Science and Technology. 2007. Vol. 41, pp. 139–146.
16. Помогайло А.Д. Синтез и интеркаляционная химия гибридных органо-неорганических нанокомпозитов // Высокомолекулярные соединения. 2006. Т. 48. № 7. С. 1317–1351.
17. Фиговский О.Л., Бейлин Д.А., Пономарев А.Н. Успехи применения нанотехнологий в строительных материалах // Нанотехнологии в строительстве. 2012. № 3. C. 6–21.
18. Королев Е.В. Принцип реализации нанотехнологии в строительном материаловедении // Строительные материалы. 2013. № 6. С. 60–64.
19. Абушенко A.B. Древесно-полимерные композиты: слияние двух отраслей // Мебельщик. 2005. № 3. С. 32–36.
20. Абушенко А.В., Воскобойников И.В., Кондратюк В.А. Производство изделий из ДПК // Деловой журнал по деревообработке. 2008. № 4. С. 88–94.
21. Абушенко А.В. Экструзия древесно-полимерных композитов // Мебельщик. 2005. № 2. С. 20–25.
22. Шкуро А.Е., Глухих В.В., Мухин Н.М. и др. Влияние содержания сэвилена в полимерной матрице на свойства древесно-полимерных композитов // Вестник Казанского технологического университета. 2012. № 17. Т. 15. С. 92–95.
23. Аскадский А.А. Новые возможные типы ядер релаксации // Механика композитных материалов. 1987. № 3. С. 403–409.
24. Askadskii A.A. Computational Materials Science of Polymers. Cambridge International Science Publishing. Cambridge. 2003. 695 p.
25. Аскадский А.А., Кондращенко В.И. Компьютерное материаловедение полимеров. Т. 1. Атомно-молекулярный уровень. М.: Научный мир. 1999. 534 с.
26. Аскадский А.А., Хохлов А.Р. Введение в физико-химию полимеров. М.: Научный мир. 2009. 380 с.
27. Аскадский А.А., Попова М.Н., Кондращенко В.И. Физико-химия полимерных материалов и методы их исследования. Москва: АСВ, 2015. 408 с.
28. Аскадский А.А., Тишин С.А., Казанцева В.В., Коврига О.В. О механизме деформации теплостойких ароматических полимеров на примере полиимида // Высокомолекулярные соединения. 1990. Сер. А. Т. 32. № 12. C. 2437–2445.
29. Аскадский А.А., Тишин С.А., Цаповецкий М.И., Казанцева В.В., Коврига О.В., Тишин В.А. Комплексный анализ механизма деформационных и релаксационных процессов в полиимиде // Высокомолекулярные соединения. 1992. Сер. А. Т. 34. № 1. C. 62–72.
30. Gaylord R.J., Joss B., Bendler J.T., Di Marzio E.A. The Continuous-Time Random Walk Description of the Non-equilibrium Mechanical Response of Crosslinked Elastomers. Brit. Polymer Journal. 1985. Vol. 17. No. 2, pр. 126–128.
31. Международная научно-техническая конференция полимерные композиты и трибология (ПОЛИКОМТРИБ-2017). Тезисы докладов. Гомель, Беларусь, 27–30 июня 2017 г.
32. Аскадский А.А., Пиминова К.С., Мацеевич А.В. Релаксационные свойства террасных досок, изготовленных из древесно-полимерных композитов (ДПК) // Строительные материалы. 2018. № 6. С. 45–52. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-760-6-45-52

Выполнен анализ напряженно-деформированного состояния, возникающего в стенах при усадке каменной кладки из ячеисто-бетонных блоков, установленных на железобетонном монолитном перекрытии. Разработана численная модель каменного заполнения каркаса. Показано, что при воздействии усадки величина главных растягивающих напряжений в каменной кладке нелинейно зависит от жесткости узлов сопряжения стены с вертикальными элементами каркаса. При закреплении стен жесткими связями в каменной кладке возникают всплески напряжений в местах установки связевых элементов. Обоснована целесообразность установки связей, обеспечивающих свободу деформаций кладки в плоскости стен, но препятствующих ее перемещениям из плоскости рамы. Приведены рекомендации по армированию подоконного и надпроемного поясов каменной кладки стальными или композитными сетками, размещаемыми в горизонтальных растворных швах кладки.

В.Н. ДЕРКАЧ¹, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
А.С. ГОРШКОВ², канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Р.Б. ОРЛОВИЧ³, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Филиал Республиканского унитарного предприятия «Институт БелНИИС» – «Научно-технический центр» (Республика Беларусь, 224023, г. Брест, ул. Московская, 267/2)
² Санкт-Петербургский политехнический университет им. Петра Великого (195251, г. Санкт-Петербург, ул. Политехническая, 29)
³ Западно-Померанский технологический университет (Республика Польша, 71062, г. Щецин, ул. Пястов, 51)

1. Деркач В.Н., Орлович Р.Б. Трещиностойкость каменных перегородок // Жилищное строительство. 2012. № 8. С. 34–37.
2. Деркач В.Н. Исследования напряженно-деформированного состояния каменных перегородок при прогибе перекрытия // Промышленное и гражданское строительство. 2013. № 6. С. 62–66.
3. Деркач В.Н. Экспериментальные исследования каменных перегородок с дверным проемом при прогибе перекрытия // Строительство и реконструкция. 2013. № 4 (48). С. 14–22.
4. Вишневский А.А., Гринфельд Г.И. Выбор технологии производства автоклавного газобетона: ударная или литьевая // Строительные материалы. 2015. № 8. С. 4–7.
5. Немова Д.В., Спиридонова Т.И., Куражова В.Г. Неизвестные свойства известного материала // Строительство уникальных зданий и сооружений. 2012. № 1. С. 36–46.
6. Корниенко С.В., Ватин Н.И., Горшков А.С. Натурные теплофизические испытания жилых зданий из газобетонных блоков // Инженерно-строительный журнал. 2016. № 4. С. 10–25. doi: 10.5862/MCE.64.2
7. Ватин Н.И., Горшков А.С., Корниенко С.В., Пестряков И.И. Потребительские свойства стеновых изделий из автоклавного газобетона // Строительство уникальных зданий и сооружений. 2016. № 1 (40). С. 78–101.
8. Горшков А.С., Ватин Н.И., Корниенко С.В., Пестряков И.И. Соответствие стен из автоклавного газобетона современным требованиям по тепловой защите зданий. Ч. I // Энергосбережение. 2016. № 2. С. 41–53.
9. Горшков А.С., Ватин Н.И., Корниенко С.В., Пестряков И.И. Соответствие стен из автоклавного газобетона современным требованиям по тепловой защите зданий. Ч. II // Энергосбережение. 2016. № 3. С. 62–69.
10. СТБ 1570–2005 Бетоны ячеистые. Технические условия.
11. СТБ EN 680–2008 Определение усадки автоклавного ячеистого бетона.
12. EN 1996-1-1:2005 Eurocode 6. Design of masonry structures. Part 1-1.
13. СТО 87313302.13330-001–2012 Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства.
14. Деркач В.Н. Деформационные характеристики каменной кладки в условиях плоского напряженного состояния // Строительство и реконструкция. 2012. № 2 (40). С. 3–11.
15. EN 845-1:2013 Specification for ancillary components for masonry – Part 1: Wall ties, tension straps, hangers and brackets.

Рассмотрены в динамике товарные потоки (производство, импорт, экспорт, потребление, цены) полевошпатового сырья по России за период 2001–2017 гг. Представлен список потребителей – производители керамогранита, керамической плитки, листового и тарного стекла, фарфоровых изоляторов и др. Российский рынок полевошпатового сырья имеет интенсивный рост ввиду создания новых производств керамического гранита, которые увеличили потребление сырья с 300 до 1340 тыс. т/г. Рост обеспечивается также увеличением его импорта с 10 до 660 тыс. т/г. Главные страны-поставщики – Турция (до 430 тыс. т/г.) и Украина (до 380 тыс. т/г.). Максимальный годовой импорт полевошпатового сырья составил 612 тыс. т по массе (46,4% от потребления) на сумму 41 млн долл. США. Сырьевая база полевошпатового сырья в России практически не ограничена. Действующие в Карелии и на Урале производства легко могут нарастить объемы добычи полевого шпата. Возможно создание новых добывающих производств на Северном Кавказе и в Южной Якутии. В качестве мер импортозамещения предложено создание новых производств по добыче полевошпатового сырья, мероприятия по развитию технологий обогащения и возможности использования в производстве керамического сырья уже добываемых объемов нефелинового сырья.

В.Ю. ХАТЬКОВ^{1, 2}, начальник департамента, инженер

¹ ПАО «Газпром» (196143, г. Санкт-Петербург, пл. Победы, 2)
² Национальный исследовательский Томский политехнический университет (634050, г. Томск, пр. Ленина, 30)

1. Тохтасьев B.C. Минеральное сырье. Сырье полевошпатовое: Справочник. М.: Геоинформмарк, 1998. 46 с.
2. Mineral commodity summaries 2018. 200 p. https://minerals.usgs.gov/minerals/pubs/mcs/2018/mcs2018.pdf. (Дата обращения 25.10.2018).
3. U.S. Geological Survey Minerals Yearbook – 2015 Edited by Tanner A.O. 11 p. https://minerals.usgs.gov/minerals/pubs/commodity/feldspar/myb1-2015-felds.pdf (Дата обращения 25.10.2018).
4. Маркетинговая компания TrendEconomy (Болгария). http://data.trendeconomy.ru/dataviewer/trade/statistics/ (Дата обращения 25.10.2018).
5. Гусарова Е.А. Рынок полевошпатового сырья в СНГ // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. 2011. № 6. С. 65–69.
6. Петров И.М. Тенденции и особенности развития мирового и российского рынков обогащаемых видов неметаллического минерального сырья // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. 2010. № 6. С. 68–71.
7. Федеральная таможенная служба России. http://stat.customs.ru/analytics/ (Дата обращения 25.10.2018).
8. Федеральная служба государственной статистики России. http://www.gks.ru/wps/wcm/connect/rosstat_main/rosstat/ru/statistics/enterprise/industrial/# (Дата обращения 25.10.2018).
9. Геологическая служба США (U.S. Geological Survey). http://minerals.usgs.gov/minerals/pubs/commodity/tin/index.html#mcs (Дата обращения 25.10.2018).
10. Тохтасьев B.C., Безик А.В. Полевошпатовое сырье юга России – важнейший сегмент внутреннего рынка полевошпатовой продукции // Разведка и охрана недр. 2009. № 10. С. 37–41.
11. Ильина В.П. Полевошпатовое сырье Карелии для электротехнической промышленности // Стекло и керамика. 2004. № 6. С. 24–25.
12. Скамницкая Л.С., Бубнова Т.П. Полевошпатовое сырье Республики Карелия: состояние и перспективы освоения // Горный журнал. 2012. № 5. С. 23–26.
13. Волокитин О.Г., Верещагин В.И., Волокитин Г.Г., Скрипникова Н.К., Шеховцов В.В. Получение силикатных расплавов с высоким силикатным модулем из кварц-полевошпатсодержащего сырья по плазменной технологии // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. 2014. Т. 57. № 1. С. 73–77.
14. Чертов А.Н., Горбунова Е.В., Скамницкая Л.С., Бубнова Т.П. Опыт исследования полевошпатового сырья Карелии на обогатимость оптическим методом // Инновационные технологии обогащения минерального и техногенного сырья. Материалы научно-технической конференции VI Уральского горнопромышленного форума. 2015. С. 90–95.