Изучены свойства материалов древесно-полимерных композитов (ДПК), модифицированных минеральным наполнителем и пластификатором. Материалы, модифицированные минеральным наполнителем, обладают очень низким водопоглощением – 0,013% по сравнению с 1,25% для обычного материала на основе ДПК. Исследована релаксация напряжений модифицированного материала и было обнаружено, что обобщенная кривая релаксации модифицированного образца находится в диапазоне напряжений от 900 до 1300 МПа, что выше, чем для стандартного образца. Термическое расширение образцов, содержащих пластификатор диоктилфталат (ДОФ), находится в диапазоне 26–68·10^-6 K^-1; тот же диапазон характерен и для контрольного образца без минерального наполнителя. Водопоглощение образцов, пластифицированных ДОФ, составляет 0,013%, что также находится на уровне образцов, содержащих минеральный наполнитель, и значительно меньше, чем водопоглощение контрольного образца. Удельная ударная вязкость составляет 5,8 кДж/м², прочность при изгибе – 32 МПа.

А.А. АСКАДСКИЙ^{1, 2}, д-р хим. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Т.А. МАЦЕЕВИЧ², д-р физ.-мат. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
В.И. КОНДРАЩЕНКО³, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)
² Институт элементоорганических соединений им. А.Н. Несмеянова РАН (119991, г. Москва, ул. Вавилова, 28)
³ Российский университет транспорта (127994, г. Москва, ул. Образцова, 9, стр. 9)

1. Мороз П.А., Аскадский Ал.А., Мацеевич Т.А., Соловьева Е.В., Аскадский А.А. Применение вторичных полимеров для производства древесно-полимерных композитов // Пластические массы. 2017. № 9–10. С. 56–61.
2. Мацеевич Т.А., Аскадский А.А. Механические свойства террасной доски на основе полиэтилена, полипропилена и поливинилхлорида // Строительство: наука и образование. 2017. Т. 7. Вып. 3 (24). С. 48–59.
3. Абушенко А.В., Воскобойников И.В., Кондратюк В.А. Производство изделий из ДПК // Деловой журнал по деревообработке. 2008. № 4. С. 88–94.
4. Ершова О.В., Чупрова Л.В., Муллина Э.Р., Мишурина О.А. Исследование зависимости свойств древесно-полимерных композитов от химического состава матрицы // Современные проблемы науки и образования. 2014. № 2. С. 26. Режим доступа: https://www.science-education.ru/ru/article/view?id=12363
5. Клесов А.А. Древесно-полимерные композиты / Пер. с англ. А. Чмеля. СПб.: Научные основы и технологии. 2010. 736 с.
6. Walcott M.P., Englund K.A. A technology review of wood-plastic composites; 3 ed. N.Y.: Reihold Publ. Corp., 1999. 151 p.
7. Руководство по разработке композиций на основе ПВХ / Под. ред. Р.Ф. Гроссмана; пер. с англ. под ред. В.В. Гузеева. СПб.: Научные основы и технологии, 2009. 608 с.
8. Kickelbick G. Introduction to hybrid materials // Hybrid Materials: Synthesis, Characterization, and Applications / G. Kickelbick (ed.). Weinheim: Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, 2007. 498 p.
9. Уилки Ч., Саммерс Дж., Даниелс Ч. Поливинилхлорид / Пер. с англ. под ред. Г.Е. Заикова. СПб.: Профессия, 2007. 728 с.
10. Kokta B.V., Maldas D., Daneult C., Bland P. Composites of polyvinyl chloride-wood fibers // Polymer-plastics Technology Engineering. 1990. V. 29, pp. 87–118.
11. Низамов Р.К. Поливинилхлоридные композиции строительного назначения с полифункциональными наполнителями. Дис. … д-ра техн. наук. Казань, 2007. 369 с.
12. Stavrov V.P., Spiglazov A.V., Sviridenok A.I. Rheological parameters of molding thermoplastic composites high-filled with wood particles // International Journal of Applied Mechanics and Enginnering. 2007. Vol. 12. No. 2, pp. 527–536.
13. Бурнашев А.И. Высоконаполненные поливинилхлоридные строительные материалы на основе наномодифицированной древесной муки. Дис. … канд. техн. наук. Казань, 2011. 159 с.
14. Figovsky O., Borisov Yu., Beilin D. Nanostructured binder for acid-resisting building materials // Scientific Israel – Technological Advantages. 2012. Vol. 14. No. 1, pp. 7–12.
15. Мацеевич Т.А., Аскадский А.А.. Террасные доски: состав, изготовление, свойства. Ч. 1. Механические свойства // Строительные материалы. 2018. № 1–2. С. 101–105. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-756-1-2-101-105
16. Мацеевич Т.А., Аскадский А.А. Террасные доски: состав, изготовление, свойства. Ч. 2. Термические свойства, водопоглощение, истираемость, устойчивость к климатическим воздействиям, использование вторичных полимеров // Строительные материалы. 2018. № 3. С. 55–61. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-757-3-55-61
17. Аскадский А.А., Мацеевич Т.М., Кондращенко В.И. Водопоглощение древесно-полимерных композитов на основе ПВХ с частичной заменой древесного наполнителя на минеральный // Строительные материалы. 2019. № 5. С. 62–66. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-770-5-62-66

Долговечность бетона при атмосферном воздействии в существенной степени зависит от уровня дефектности его структуры. В свою очередь, степень дефектности является следствием собственных деформаций и характером возникших при этом собственных напряжений. Способность управления процессами собственных деформаций, и в частности химической усадкой, обеспечивает возможность снижения уровня дефектности бетона и обеспечения его требуемой долговечности. В приведенной классификации собственных деформаций особое внимание уделено химической контракции и химическому расширению. Изложена методика определения величин общей и внешней контракции. Показано, что уменьшить или устранить негативные последствия химической контракции можно путем использования сульфоалюминатных расширяющих добавок к цементу при приготовлении бетона. Изменяя количество расширяющей добавки с 8 до 11% от массы портландцемента, можно не только существенно уменьшить внешнюю контракцию, но и обеспечить небольшое расширение цементного камня, что приведет к появлению, хотя и незначительных, величин сжимающих собственных напряжений. Использование сульфоалюминатных расширяющих добавок обеспечивает существенное снижение величин растягивающих напряжений в структуре бетона, что способствует снижению уровня дефектности бетона, а это, в свою очередь, обеспечивает повышение качества контактной зоны цементного камня с заполнителем, увеличение морозостойкости в два и более раз и водонепроницаемости более чем в три раза.

А.И. ПАНЧЕНКО, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
И.Я. ХАРЧЕНКО, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
С.В. ВАСИЛЬЕВ, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)

1. Некрасов В.В. Изменение объема системы при твердении гидравлических вяжущих // Известия АН СССР. 1945. № 6. C. 162–165.
2. Брыков А.С. Морозостойкость портландцементного бетона и способы ее повышения. СПб.: СПбГТИ(ТУ), 2017. 38 с.
3. Штарк И., Вихт Б. Долговечность бетона. Киев: Оранта, 2004. 301с.
4. Panchenko A. Frost resistance and other properties of concrete with expansive additives. 13 ibausil. Internationale Baustofftagung. Band 2. Weimar, 1997, pp. 269–276.
5. Попов Д.Ю., Лесовик В.С., Мещерин В.С. Химическая усадка цементного камня на ранней стадии твердения // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2016. № 8. C. 6–12.
6. Lura P. Autogenous deformation and internal curing of concrete. Netherlands: Delft University Press. 2003. https://www.researchgate.net/publication/27347573_Autogenous_Deformation_and_Internal_Curing_of_Concrete
7. Hela, Rudolf & Bodnárová, Lenka & Krakowska. Wydział Budownictwa Lądowego, Politechnika & Stavebná fakulta Technická univerzita (Košice, Slovensko.. (2019). New generation cement concretes: ideas, design, technology and applications 2: LLP - Erasmus 8203-0519/IP/Košice 03/REN/.
8. Yang Y., Sato R., Kawai K. Autogenous shrinkage of high-strength concrete containing silica fume under drying at early ages. Cement and Concrete Research. 2005. Vol. 35. No. 3, pp. 449–456. DOI: 10.1016/j.cemconres.2004.06.006
9. Holt E., Leivo M. Cracking risks associated with early age shrinkage. Cement and Concrete Composites. 2004. Vol. 26. No. 5, pp. 521–530. DOI: 10.1016/S0958-9465(03)00068-4
10. Lura P., Couch J., Jensen O.M., Weiss J. Early-age acoustic emission measurements in hydrating cement paste: Evidence for cavitation during solidification due to self-desiccation. Cement and Concrete Research. 2009. Vol. 39. pp. 861–867. DOI: 10.1016/j.cemconres.2009.06.015
11. Bouasker M., Mounanga P., Turcry P., Loukili A., Khelidj A. Chemical shrinkage of cement pastes and mortars at very early age: Effect of limestone filler and granular inclusions. Cement and Concrete Composites. 2008. Vol. 30. pp. 13–22. DOI: 10.1016/j.cemconcomp.2007.06.004
12. Zhang T., Gao P., Luo R., Guo Yi., Wei Ji., Yu Q. Measurement of chemical shrinkage of cement paste: Comparison study of ASTM C 1608 and an improved method. Construction and building materials. 2013. Vol. 48, pp. 662–669. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.07.086
13. Standard test method for chemical shrinkage of hydraulic cement paste. Designation: C1608– 07.
14. Panchenko A., Bazhenov Yu., Kharchenko I. Durability of the concrete based on a sulphate-aluminate cement. durability and sustainability of concrete structures. DSCS-2018. Proceedings 2nd International Workshop. June 6–7, 2018, Moscow, Russia, SP-326. 33.1–33.9
15. Ивашина М.А., Кривобородов Ю.Р. Использование отходов промышленности в технологии сульфоалюминатного клинкера // Успехи в химии и химической технологии. 2017. Т. 31. C. 22–24.
16. Коннова Л.С. Расширяющиеся цементы на основе глиноземсодержащих шламов. Традиции и инновации в строительстве и архитектуре. Cтроительные технологии: Сборник статей / Под ред. М.И. Бальзанникова, К.С. Галицкова, А.К. Стрелкова. Самара: Самарский государственный архитектурно-строительный университет. 2016. C. 94–97.
17. Кузнецова Т.В. Состав, свойства и применение сульфоалюминатного цемента // Вестник науки и образования Северо-Запада России. 2018. Т. 4. № 1. C. 22–28.

Потребность в новом инновационном известковом растворе, пригодном для реставрации и ремонта исторических зданий, в последнее время стала предметом многих исследований. Новый раствор должен, однако, удовлетворять следующим требованиям: иметь те же физические и механические свойства, что и у существующего старого раствора; распределение по размерам пор должно быть сопоставимо с распределением старого известково-песчаного раствора; раствор должен быстро схватываться как в сухой, так и во влажной среде. Основная цель представленного исследования – разработка инновационного строительного раствора на основе извести, который был бы пригоден для реставрации древних сооружений. Для достижения этой цели были подготовлены две группы растворов различного состава на основе извести, обозначенных как S1 и S2. Каждая группа состояла из четырех разных смесей. В составы группы S1 входили песок, известь, гипс, цемент, хомра*. В группе S2 были составы, идентичные составам в S1, но с добавлением постоянного количества пуццолановой добавки (зола уноса). Каждая композиция может быть определена с точки зрения ее составляющих как (r₁:r₂:r₃:r₄:r₅:r₆), где эти r означают объемное соотношение каждого компонента материала (песок: известь: гипс: цемент: «хомра»: зола уноса). Для этих восьми растворов были проведены испытания по определению прочности при сжатии. Кроме этого исследовались такие физические свойства, как насыпная плотность, коэффициент пористости и коэффициент водопоглощения. По результатам испытаний установлено, что физические свойства всех составов удовлетворительные. Отмечено, что раствор B₀ (3:2:2:0:0:0) из группы S1, в состав которой не вводили золу уноса, имеет лучшие из всех физические характеристики и высокую прочность. Это связано со скоростью образования гидратной извести, кинетики карбонизации и скоростью механизма схватывания гипса. Было обнаружено, что для композиций растворов из группы S2 с золой уноса в качестве активной минеральной добавки, раствор D (3:1:1:0:0,25:0,5) показал наилучшие физико-механические характеристики. Это связано с высокой поверхностной энергией золы уноса и большим содержанием силикатных частиц и оксидов алюминия как в золе уноса, так и в «хомре». Эти два эффекта приводят к высокой потенциальной реакции гидратации в системе D. Таким образом, можно сделать вывод, что разработанный раствор D является хорошим и по существу инновационным строительным материалом, который можно использовать в качестве восстановительного строительного раствора при ремонте старых зданий и сооружений.

М. АБДУЛМАДЖИД¹, д-р, преподаватель, кафедра реставрации, археологический факультет (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
М. КАССАБ¹, д-р, преподаватель, кафедра инженерной физики, инженерный факультет
Х. ШУКРИ², исследователь
С. ТАХА¹, проф., кафедра физики, научный факультет

¹ Университет Фаюм, Египет (http://www.fayoum.edu.eg/english/)
² Национальный исследовательский центр жилищного строительства, Египет (http://www.hbrc.edu.eg/)

1. Andrejkovicova S., Ferraz Z., Velosa A.L., Silva S., Rocha S. Fine sepiolite addition to air lime-metakaolin mortars. Clay Minerals. 2011. Vol. 46 (4), pp. 621–635. DOI: 10.1180/claymin.2011.046.4.621
2. Isaia G.C., Gastaldini A.L.G., Moraes R. Physical and pozzolanic action of mineral additions on the mechanical strength of high-performance concrete. Cement and Concrete Composites. 2003. Vol. 25, pp. 69–76. https://doi.org/10.1016/S0958-9465(01)00057-9Get
3. Kearsley E.P., Wainwright P.J. The effect of high fly ash content on the compressive strength of foamed concrete. Cement and Concrete Research. 2001. Vol. 31 (1), pp. 105–112. https://doi.org/10.1016/S0008-8846(00)00430-0
4. Escalant-Garcia J.I., Sharp J.H. The chemical composition and microstructure of hydration products in blended cements. Cement and Concrete Composites. 2004. Vol. 26 (8), pp. 967–976. https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2004.02.036.
5. Turanli L., Uzal B., Bektas F. Effect of large amounts of natural pozzolan addition on properties of blended cements. Cement and Concrete Research. 2005. Vol. 35 (6), pp. 1106–1111. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2004.07.022
6. Arizzi A., Cultron G. Aerial lime-based mortars blended with a pozzolanic additive and different admixtures: A mineralogical, textural and physical-mechanical study. Construction and Building Materials. 2012. Vol. 31, pp. 135–142. DOI:10.1016/j.conbuildmat.2011.12.069
7. Morsy M.S. Physico-mechanical studies on thermally treated concrete. Diss… Ph.D. 1996. Physics Department, Faculty of Science, Ain Shams University.
8. Hussein A., Russlan A. Performance of modified lime mortars for conservation of ancient building. Proceedings of 2nd International Conference on Innovative Building Materials. Dec. 2–4, 2018. Cairo, Egypt.
9. Hemalatha T., Ramaswamy A. A review on fly ash characteristics towards promoting high volume utilization in developing sustainable concrete, 2017. Journal of Cleaner Production. Vol. 147, pp. 546–559.
10. Al-Salami A.E., Al-Hajry A., Ahmed M.A., Taha S. The effect of temperature and pozzolanic materials on the electrical conductivity of blended cement pastes at different porosities. Silicates Industriels. 2006. Vol. 71 (5), pp. 81–87.
11. Lanas J., Alvarez-Galindo J.I. Masonry repair lime-based mortars: Factors affecting the mechanical behavior. Cement and Concrete Research. 2003. Vol. 33 (11), pp. 1867–1876. https://doi.org/10.1016/S0008-8846(03)00210-2
12. Lea F.M. The chemistry of cement and concrete. 3rd edition. London, UK: Edward Arnold Ltd. 1970. 740 p.
13. Heikal M., Helmy I., Eldidamony H., Abd EL-Raoof F. Electrical conductivity, physico-chemical and mechanical characteristics of fly ash pozzolanic cement. Silicates Industriels. 2004. Vol. 69 (11–12), pp. 93–102.
14. Khalaf M.K., Abdelmegeed M.M. Assessment of physical and mechanical characteristics of masonry building materials in historic military towers in Alexandria-Egypt: A case study. International Journal of Conservation Science. 2018. Vol. 9 (4), pp. 677–688.
15. Singh N.B., Singh S.P., Sarvahi R., Shukla A.K. The effect of coal dust-fly ash mixture on the hydration of Portland cement. Cemento. 1993. Vol. 90 (4), pp. 231–238.

Приведены основные положения расчета и проектирования конструкций, возводимых из силикатного кирпича и камня. Рассмотрены особенности кладочных стеновых изделий нового поколения из силикатного бетона, позволяющие использовать их я в подвалах и фундаментах зданий. Отмечены некоторые особенности, которые нужно учитывать в технических решениях при проектировании опирания перекрытий в верхних этажах зданий. Поясняются раздел свода правил по проектированию каменных и армокаменных конструкций и ГОСТ на фундаментные блоки в части по применению полнотелых силикатных блоков при возведении фундаментов. Даны расчетные значения прочности кладки на клеевых составах. Приведены требования по применению силикатных кладочных изделий в конструкциях зданий, расположенных выше покрытия. Уточняются положения, указанные в изменениях к своду правил в части требований по применению полнотелого силикатного кирпича в облицовочном слое с маркой по морозостойкости F25 и более высоких марок. Подчеркивается, что изменения к сводам правил в отличие от сводов правил, включенных в Постановление Правительства от 26.12.14 № 1521, не являются обязательными, что позволяет проектировщикам принимать наиболее оптимальные конструктивные решения.

О.И. ПОНОМАРЕВ¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
А.М. ГОРБУНОВ¹, инженер
М.В. КОРНЕВ², канд. техн. наук

¹ Центральный научно-исследовательский институт им. В.А. Кучеренко АО «НИЦ «Строительство» (109428, г. Москва, ул. 2-я Институтская, 6)
² Некоммерческое партнерство Ассоциация производителей силикатных изделий (606000, Нижегородская обл., г. Дзержинск, пр-т Ленина, 111)

Предложена модель автоклавного газобетона, позволяющая учитывать характерные показатели его пористой структуры (коэффициенты плотности, пористости, диаметры пор и расстояния между ними), а также зависимость этих показателей от коэффициента плотности газобетона. Обоснована зависимость коэффициента теплопроводности только от плотности газобетона. Установлена связь между показателями пористости газобетона (диаметром пор и расстоянием между ними) и его теплопроводностью. Установлено, что с увеличением плотности микропористого цементного камня (мкц камня), которое достигается благодаря подбору состава сырьевых компонентов, объем в газобетоне уменьшается. Показано, что при увеличении или уменьшении диаметра пор в газобетоне, например за счет подбора зернистости алюминиевой пудры, при постоянной пористости газобетона, коэффициент его теплопроводности не изменяется. Предложен способ определения минимального диаметра пор в газобетоне исходя из допустимого расстояния между ними, определяющим параметром которого является крупность зерен, полученных при помоле сырьевых компонентов.

В.П. ВЫЛЕГЖАНИН, канд. техн. наук, директор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
В.А. ПИНСКЕР, канд. техн. наук, научный руководитель

Центр ячеистых бетонов (191023, Санкт-Петербург, ул. Зодчего Росси, 1/3, оф. 308)

1. СТО 501-52-01-2007 Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации. Москва. 2008.
2. Федоров Е.С. Начало учения о фигурах. М.: Издательство Академии Наук СССР, 1953. 420 c.
3. Вылегжанин В.П., Романов В.П. Структура армирования фибробетона и ее влияние на предельные значения разрушающих нагрузок. Расчет и проектирование пространственных конструкций гражданских зданий и сооружений: Сборник научн. тр. Л.: ЛенЗНИИЭП, 1975.
4. Пинскер В.А. Некоторые вопросы физики ячеистого бетона. Сборник статей «Жилые дома из ячеистого бетона». М.: Госстройиздат, 1963.
5. Жуков А.Д., Чкунин А.С., Карпова А.О. Вариатропия давлений в технологи высокопористых материалов. М.: НИУ МГСУ, 2015. 176 с.
6. ГОСТ 7076–99. Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарно тепловом режиме. М.: Госстрой России, ГУП ЦПП, 2000.
7. ГОСТ 31359–2007. Бетоны ячеистые автоклавного твердения. М.: Стандартинформ, 2008.

Показана необходимость расширения местной сырьевой базы для производства силикатных строительных материалов за счет техногенного алюмосиликатного сырья. Исследованы химико-минералогический состав и возможность тонкого измельчения отвального мартеновского шлака сталелитейного производства. Основными минеральными фазами шлака являются мелилит, кирштейнит, магнезиоферрит, вюстит, периклаз и форстерит. По данным ситового анализа установлено, что 50–58% шлака приходится на фракции более 5 мм. Определены оптимальные параметры двухстадийного измельчения шлака, включая грубое дробление до фракции менее 10 мм и тонкий помол в течение 50–60 мин до фракции 100–300 мкм. По химическому составу (около 50% приходится на щелочно-земельные оксиды) и наличию гидравлически активных минералов предложено использование шлака в качестве основного компонента известково-кремнеземистого вяжущего в технологии силикатного кирпича. Выявлено влияние добавки тонкомолотого шлака в составе автоклавного вяжущего на физико-механические свойства силикатных образцов. Установлено, что введение в состав автоклавного вяжущего 15–25% измельченного отвального мартеновского шлака взамен кальциевой воздушной извести обеспечивает прирост прочности при сжатии силикатных образцов на 15–20%. Экспериментально установлен оптимальный состав автоклавного вяжущего с использованием тонкомолотого мартеновского шлака, обеспечивающий прочность силикатных прессованных материалов не ниже 25–30 МПа.

А.Ю. СТОЛБОУШКИН, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Сибирский государственный индустриальный университет (654007, Кемеровская обл., г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42)

1. Российский рынок керамических стеновых материалов в 2016 году // Строительные материалы. 2017. № 4. С. 4–5.
2. Гагарин В.Г., Козлов В.В. Требования к теплозащите и энергетической эффективности в проекте актуализированного СНиП «Тепловая защита зданий» // Жилищное строительство. 2011. № 8. С. 2–6.
3. Семёнов А.А. Тенденции развития кирпичной промышленности и кирпичного домостроения в России // Строительные материалы. 2018. № 8. С. 49–51. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-762-8-49-51
4. Государственный доклад «О состоянии и об охране окружающей среды Российской Федерации в 2009 году». Российская Федерация. Министерство природных ресурсов и экологии. Москва, 2010. http://www.mnr.gov.ru/upload/iblock/2b1/6158_osdoklad_-2009.zip (дата обращения 25.04.2019).
5. Петров И.В., Савон Д.Ю. Эколого-экономический подход в сфере обращения с отходами производства в регионе // Экология. Природопользование. Экономика: Материалы международной конференции МГГУ. Москва, 2013. С. 43–56.
6. Ляшенко В.И., Дятчин В.З. Охрана окружающей среды в регионах добычи и переработки руд // Экология производства. 2013. № 3. С. 56–59.
7. Рахимов Р.З., Магдеев У.Х., Ярмаковский В.Н. Экология, научные достижения и инновации в производстве строительных материалов на основе и с применением техногенного сырья // Строительные материалы. 2009. № 12. С. 8–11.
8. В Новокузнецке функционируют два комбината полного металлургического цикла // Муниципальный сайт города Новокузнецк. Раздел 17. Экологическая обстановка в г. Новокузнецк. Характеристика загрязнения атмосферы. http://admnkz.ru/actionDocument.do?id=51922 (дата обращения 25.04.2019).
9. Мамаев К.А., Митрофанов А.М. Основы агрохимии и применение ядохимикатов. 3-е изд., испр. и доп. М.: Высшая школа, 1975. 168 с.
10. Евтушенко Е.И. Комплексная переработка металлосодержащих отходов. Белгород: БелГТАСМ, 1996. 60 с.
11. Лесовик В.С., Шейченко М.С., Алфимова Н.И. Композиционные вяжущие с использованием высокомагнезиальных отходов Ковдорского месторождения // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2011. № 1. С. 10–14.
12. Панфилов М.И. и др. Переработка шлаков и безотходная технология в металлургии / М.: Металлургия, 1987. 238 с.
13. Хоботова Э.Б., Калмыкова Ю.С. Эколого-химическое обоснование утилизации отвальных доменных шлаков в производстве вяжущих материалов // Экологическая химия. 2012. № 21 (1). С. 27–37.
14. Шаповалов Н.А., Загороднюк Л.Х., Тикунова И.В., Шекина А.Ю. Рациональные пути использования сталеплавильных шлаков // Фундаментальные исследования. Технические науки. 2013. № 1. С. 439–443.
15. Шевченко В.В., Акст Д.В., Столбоушкин А.Ю. Исследование отвального мартеновского шлака до и после активации в мельнице стержневого типа для получения строительных материалов. Перспективы развития фундаментальных наук: Материалы XIV международной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Т. 6. Строительство и архитектура. Томск: ТПУ, 2017. С. 77–79.
16. Перепелицын В.А. Основы технической минералогии и петрографии. М.: Недра, 1987. 256 с.

Рассматривается вопрос собственного производства комовой извести и правильности расположения технологического оборудования, в частности дробилок, на существующих производствах при силикатных заводах. Дробление извести до или после хранения оказывает влияние на ее сохранность, на необоснованные энергозатраты и ухудшение условий транспортировки и ее стоимость. Производство известково-кремнеземистого вяжущего требует подготовки извести и тонкого дробления. Приводятся сравнительные характеристики дробилок разного типа по конечному результату и затрачиваемой мощности. Новые возможности дробления и их влияние на работу шаровой мельницы позволяют повысить качество помола и производительность мельниц. Замена дробилок требует и замены непригодных в данном случае и тарельчатых питателей расходных бункеров помольного отделения, которыми оборудованы старые заводы. Приведены технологические схемы складирования извести и производства вяжущего с расстановкой дробильного и помольного оборудования.

Г.В. КУЗНЕЦОВА, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Казанский государственный архитектурно строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1)

1. Семёнов А.А. Тенденции развития российского рынка товарной извести // Строительные материалы. 2017. № 8. С. 4–6. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2017-751-8-4-6
2. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. Репринтное воспроизведение издания 1982 г. М.: ЭКОЛИТ, 2011. 384 с.
3. Володченко А.А. использование нетрадиционного глинистого сырья для получения силикатных материалов по энергосберегающей технологии // Успехи современного естествознания. 2015. № 1–4. С. 644–647. URL: http://natural-sciences.ru/ru/article/view?id=34871 (дата обращения: 01.07.2019).

Показано, что прессованные силикатные материалы относятся к числу лидеров среди штучных изделий для возведения стен зданий, особенно в малоэтажном строительстве. Это обусловлено оптимальными показателями технико-эксплуатационных характеристик материалов при невысокой их стоимости по сравнению с материалами аналогичного качества. Отмечаемое в настоящее время некоторое снижение интереса к данным материалам со стороны покупателей обусловлено в большей степени общеэкономическим кризисом в мире, а не падением конкурентоспособности материала ввиду снижения его качества. Данный вывод подтверждается существенным объемом научно-практических исследований в областях технического перевооружения, расширения сырьевой базы и номенклатуры выпускаемых изделий силикатного производства, что является предпосылками для повышения эффективности производства и применения прессованных изделий и, как следствие, увеличения спроса на продукцию в ближайшем будущем.

В.В. НЕЛЮБОВА, канд. техн. наук, доцент
В.В. СТРОКОВА, д-р техн. наук, профессор РАН

Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46)

1. Техническое заключение об использовании крупных силикатных блоков в различных условиях эксплуатации. Режим доступа: http://apsi-rf.ru/assets/files/doc/tehnicheskoe_zaklyuchenie_ob_ispolzovanii_krupnyh_silikatnyh_blokov_v_razlichnyh_usloviyah_ekspluatacii.zip
2. Черепанов В.И., Некрасова Е.В., Черных Н.А., Панченко Ю.Ф. Водостойкость силикатного кирпича // Строительные материалы. 2013. № 9. С. 10–11.
3. Корнев М.В., Корнева T.П. Стойкость силикатных материалов в воде и агрессивных средах // Строительные материалы. 2015. № 10. С. 8–9.
4. Корнев М.В., Корнева Т.П. Стойкость силикатных материалов в горячей воде. Результаты исследований производителей силикатных изделий // Строитель-ные материалы. 2016. № 12. С. 12–13. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2016-744-12-12-13
5. Бабков В.В., Самофеев Н.С., Чуйкин А.Е. Силикатный кирпич в наружных стенах зданий: анализ состояния, прогноз долговечности и способы ее повышения // Инженерно-строительный журнал. 2011. № 8 (26). С. 35–40.
6. Бабков В. В., Самофеев Н. С. Состояние силикатного кирпича в наружных стенах жилых домов после длительной эксплуатации // Инженерные системы. 2011. № 5. С. 25–28.
7. Бабков В.В., Самофеев Н.С., Кузнецов Д.В. Состояние жилых домов в силикатном кирпиче и реализация программы санации объектов этой категории в Республике Башкортостан // Строительные материалы. 2011. № 11. С. 7–11.
8. Федосов С.В., Ибрагимов А М., Гнедина Л.Ю., Смирнов А.Ю. Пожарная ситуация в зданиях из силикатного кирпича // Строительные материалы. 2008. № 11. С. 60–61.
9. Федосов С.В., Ибрагимов А.М., Гнедина Л.Ю., Смирнов А.Ю. Силикатный кирпич в условиях высокотемпературных воздействий // Строитель-ные материалы. 2009. № 9. С. 48–49.
10. Нелюбова В.В., Жерновский И.В., Строкова В.В., Безродных М.В. Силикатные материалы автоклавного твердения с наноструктурированным модификатором в условиях высокотемпературных воздействий // Строительные материалы. 2012. № 9. С. 8–9.
11. Хвостенков С.И. Развитие производства силикатного кирпича в России // Строительные материалы. 2007. № 10. С. 4–9.
12. Семёнов А.А. Тенденции развития отечественной силикатной промышленности // Строительные материалы. 2018. № 12. С. 25–26. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-766-12-25-26
13. Кузнецова Г.В., Морозова Н.Н. Проблемы замены традиционной технологии силикатного кирпича с приготовлением известково-кремнеземистого вяжущего на прямую технологию // Строительные материалы. 2013. № 9. С. 14–17.
14. Кузнецова Г.В., Шинкарев А.А., Морозова Н.Н., Газимов А.З. Добавки для прямой технологии производства силикатного кирпича // Строительные материалы. 2018. № 9. С. 12–16. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-763-9-12-16
15. Кузнецова Г.В., Гайнутдинова Г.Х. Влияние крупности песка на выбор вида известкового вяжущего // Строительные материалы. 2017. № 12. С. 33–37. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2017-755-12-33-37
16. Кузнецова Г.В. Известь и ее влияние на техническое перевооружение заводов силикатного кирпича // Строительные материалы. 2016. № 9. С. 9–13. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2016-741-9-9-13
17. Кузнецова Г.В., Зигангараева С.Р., Морозова Н.Н. Влияние состава известково-кремнеземистого вяжущего на свойства формовочной смеси в производстве силикатного кирпича // Вестник науки и образования Северо-Запада России. 2015. Т. 1. № 1. С. 77–82.
18. Пономарев О.И., Горбунов А.М., Чигрина О.С., Мухин М.А., Пестрицкий А.В., Козлов В.В., Корнев М.В. О разработке методического пособия по проектированию несущих и ограждающих конструкций из изделий на основе модифицированного силикатобетона // Строительные материалы. 2016. № 12. С. 18–21. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2016-744-12-18-21
19. Федосеева Е.Н., Занозина В.Ф., Зорин А.Д., Самсонова Л.Е. Получение железооксидного пигмента из пыли металлургического производства для использования в строительстве // Металлург. 2015. № 5. С. 31–35.
20. Федосеева Е.Н., Зорин А.Д., Занозина В.Ф., Самсонова Л.Е., Маркова М.Л., Горячева Н.М. Железооксидный пигмент из отходов металлургических производств для силикатного кирпича // Строительные материалы. 2013. № 9. С. 21–25.
21. Федосеева Е.Н., Зорин А.Д., Занозина В.Ф., Кузнецова Н.В., Кабанова Л.В., Самсонова Л.Е. Пигмент для окраски кирпича и бетона на основе отхода пыли металлургического производства // Вестник Нижегородского университета им. Н.И. Лобачевского. 2013. № 4-1. С. 103–108.
22. Нелюбова В.В., Череватова А.В., Строкова В.В., Гончарова Т.Ю. Особенности структурообразования окрашенных силикатных материалов в присутствии наноструктурированного вяжущего // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2010. № 3. С. 25–28.
23. Ещенко Л.С., Мечай А.А., Новик Д.М., Бородина К.В. Получение пигментного материала в системе FeSO₄–CaO–H₂O для окрашивания силикатного кирпича // Труды БГТУ. Серия 2: Химические технологии, биотехнология, геоэкология. 2018. № 2 (211). С. 113–117.
24. Володченко А.Н., Лесовик В.С. Перспективы расширения номенклатуры силикатных материалов автоклавного твердения // Строительные материалы. 2016. № 9. С. 34–37. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2016-741-9-34-37
25. Бабель А. Дозирование и подача пигментов при окрашивании силикатного кирпича на ООО «Бор-ский силикатный завод» // Строительные материалы. 2013. № 9. С. 18–20.
26. Кузнецова Г.В., Нугманов Р.М. Роль технологических факторов в формировании цвета силикатного цветного кирпича // Строительные материалы. 2014. № 9. С. 37–41.
27. Кузнецова Г.В., Хозин В.Г. Влияние пигментов на свойства гашеной силикатной формовочной смеси // Строительные материалы. 2012. № 9. С. 25–27.
28. Шлегель И.Ф., Шаевич Г.Я., Рукавицын А.В., Андрианов А.В., Албутов А.В., Шерстобитов Ю.М. Стержневые смесители серии ШЛ в силикатном производстве // Строительные материалы. 2016. № 9. С. 20–23. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2016-741-9-20-23
29. Кузнецова Г.В., Морозова Н.Н. Пигменты и объемное окрашивание // Строительные материалы. 2016. № 12. С. 14–17. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2016-744-12-14-17
30. Славчева Г.С., Чернышов Е.М. Управление интенсивностью взаимодействия структур строительных материалов с водяным паром и водой // Academia. Архитектура и строительство. 2008. № 2. С. 77–83.
31. Ермак О.В., Шестаков Н.И. Тепломассообмен при тепловлажной обработке силикатного кирпича с добавками шлама // Строительство уникальных зданий и сооружений. 2014. № 4 (19). С. 75–82.
32. Кузнецова Г.В. Запаривание силикатного кирпича в автоклаве // Строительные материалы. 2015. № 10. С. 10–14.
33. Шмитько Е.И., Верлина Н.А. Процессы пресс-формования и их влияние на качество кирпича-сырца // Строительные материалы. 2015. № 10. С. 5–7.
34. Джандуллаева М.С., Атакузиев Т.А. Возможность использования термообработанного туффита в качестве гидравлически активных добавок при производстве силикатных изделий // Химическая промышленность. 2017. Т. 94. № 1. С. 27–30.
35. Кульдеев Е.И., Бондаренко И.В., Темирова С.С., Тастанов Е.А., Нурлыбаев Р.Е. Состав и свойства диатомитового сырья Казахстана и синтез на его основе силикальцитов для получения строительной продукции // Комплексное использование минерального сырья. 2018. № 4 (307). С. 149–157.
36. Зимакова Г.А., Солонина В.А., Зелиг М.П., Орлов В.С. Роль алевропелитов в формировании свойств известково-силикатных материалов автоклавного твердения // Строительные материалы. 2018. № 9. С. 4–9. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-763-9-4-9
37. Леонтьев С.В., Титова Л.Н. Использование отходов кальцинированной соды для получения строительных материалов // Современные технологии в строительстве. Теория и практика. 2018. Т. 2. С. 315–324.
38. Джандуллаева М.С., Атакузиев Т.А.У. Способы интенсификации процесса твердения и повышения качества силикатного кирпича на барханном песке // Химия и химическая технология. 2016. Т. 52. № 2. С. 10–14.
39. Вольф А.В., Божок Е.В., Ермолаев А.А. Влияние минеральных добавок на свойства силикатного кирпича // Ползуновский альманах. 2016. № 1. С. 68–72.
40. Тихомирова И.Н., Макаров А.В., Карпенко М.А. Автоклавные силикатные материалы на основе отходов формовочных масс литейного производства // Строительные материалы. 2017. № 8. С. 28–31. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2017-751-8-28-31
41. Гончарова М.А., Ивашкин А.Н., Симбаев В.В. Разработка оптимальных составов силикатных бетонов с использованием местных сырьевых ресурсов // Строительные материалы. 2016. № 9. С. 6–8. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2016-741-9-6-8
42. Кузнецова Г.В., Морозова Н.Н., Клоков В.В., Зигангараева С.Р. Силикатный кирпич и автоклавный газобетон с использованием отходов собственного производства // Строительные материалы. 2016. № 4. С. 76–79. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2016-736-4-76-79
43. Урханова Л.А., Хардаев П.К., Заяханов М.Е. Строительные материалы с использованием природного сырья Забайкалья // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2011. № 1 (144). С. 26–27.
44. Уколова А.В., Чернушкин О.А., Турченко А.Е. Исследование возможности использования стек-лоотхода минераловатного производства при получении силикатного кирпича // Научный вестник Воронежского государственного архитектурно-строительного университета. Серия: Физико-химические проблемы и высокие технологии строительного материаловедения. 2014. № 1 (8). С. 36–43.
45. Уколова А.В., Турченко А.Е. Использование цеолитсодержащих опаловидных кремнеземистых пород при производстве силикатных автоклавных материалов // Научный вестник Воронежского государственного архитектурно-строительного университета. Серия: Высокие технологии. Экология. 2014. № 1. С. 81–83.
46. Володченко А.Н., Лесовик В.С. Силикатные автоклавные материалы с использованием нанодисперсного сырья // Строительные материалы. 2008. № 11. С. 42–44.
47. Володченко А.Н., Лесовик В.С. Перспективы расширения номенклатуры силикатных материалов автоклавного твердения // Строительные материалы. 2016. № 9. С. 34–37. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2016-741-9-34-37
48. Володченко А.Н., Строкова В.В. Повышение эффективности силикатных ячеистых материалов автоклавного твердения // Вестник Северо-Восточного федерального университета им. М.К. Аммосова. 2017. № 2 (58). С. 60–69.
49. Володченко А.Н., Строкова В.В. Разработка научных основ производства силикатных автоклавных материалов с использованием глинистого сырья // Строительные материалы. 2018. № 9. С. 25–31. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-763-9-25-31
50. Хусаинов А.К., Гурова Е.В. Использование золы ТЭЦ в производстве силикатного кирпича // Техника и технологии строительства. 2019. № 2 (18). С. 41–45.
51. Ахмадов Ш.И., Шодиев Г.Г. Утилизация золы угля Фон-Ягнобского месторождения в составе силикатного кирпича // Политехнический вестник. Серия: Инженерные исследования. 2017. Т. 1. № 4 (40). С. 181–186.
52. Гильмияров Д.И., Михайленко А.А., Овчаренко Г.И. Новая технология переработки кислых золошлаковых отходов ТЭЦ в силикатный кирпич // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Строительство и архитектура. 2014. Т. 14. № 1. С. 42–45.
53. Овчаренко Г.И., Фомичев Ю.Ю. Технология переработки высококальциевой золы и шлака ТЭЦ в силикатный кирпич // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2012. № 11–12 (647–648). С. 47–53.
54. Котляр В.Д., Козлов А.В., Животков О.И., Козлов Г.А. Силикатный кирпич на основе зольных микросфер и извести // Строительные материалы. 2018. № 9. С. 17–21. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-763-9-17-21

Приведены сведения о состоянии и основных тенденциях развития отечественного рынка силикатных стеновых материалов (кирпича, крупно- и среднеформатных силикатных блоков и перегородочных плит), а также автоклавного газосиликата (газобетона). Показано, что при значительной общности технологии и примерно одинаковом количестве действующих предприятий (силикатных – 59, газобетонных – 66) производство газосиликатных блоков развивается существенно успешнее. Снижение объемов выпуска силикатного кирпича в 2018 г. составило около 6,3% к уровню предыдущего года, в то время как производство газосиликата сопоставимо с уровнем 2017 г. (падение всего -0,2%). Приведены сравнительные данные о динамике производства, средних цен, рентабельности рассматриваемых подотрослей промышленности строительных материалов. Выявлено, что по итогам 2018 г. доля силикатного кирпича в общей структуре потребления штучных стеновых материалов снизилась до 13%, потребление газосиликата выросло до 44%. Сделан вывод, что начиная с 2017 г. газосиликат является наиболее востребованным стеновым материалом в России. Дан прогноз до конца 2019 г.

А.А. СЕМЁНОВ, канд. техн. наук, генеральный директор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

ООО «ГС-Эксперт» (125047, г. Москва, 1-й Тверской-Ямской пер., 18)

Рассматриваются процессы и механизмы микробной карбонатной биоминерализации как инструмента природоподобных технологий в строительстве. Показана междисциплинарность направления и особенности исследований в области микробной биоминерализации, технологической минералогии и материаловедения как прикладного аспекта использования биогенного минералообразования для управления процессами структурообразования с целью изменения свойств различных видов материалов. Обозначены существующие подходы, имеющиеся проблемы и намечены задачи, решение которых позволит расширить области использования технологий биоминерализации в строительном материаловедении.

В.В. СТРОКОВА¹, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Д.Ю. ВЛАСОВ², д-р биол. наук
О.В. ФРАНК-КАМЕНЕЦКАЯ², д-р геол.-минерал. наук

¹ Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, г. Белгород, ул. Костюкова, д. 46)
² Санкт-Петербургский государственный университет (199034, г. Санкт-Петербург, Университетская наб., 7/9)

1. Осипов В.И. Адаптационный принцип природопользования // Геоэкология. Инженерная геология, гидрогеология, геокриология. 2017. № 5. С. 3–12.
1. Osipov V.I. The adaptation principle of nature management. Geoekologiya. Inzhenernaya geologiya, gidrogeologiya, geokriologiya. 2017. No. 5, pp. 3–12. (In Russian).
2. Пинчук Л.С. и др. Введение в систематику умных материалов. Минск: Беларус. навука, 2013. 399 с.
2. Pinchuk L.S. Vvedenie v sistematiku umnykh materialov [Introduction to the systematics of smart materials]. Minsk: Belarus. Navuka. 2013. 399 p.
3. Basha S., Lingamgunta L.K., Kannali J., Gajula S.K., Bandikari R., Dasari S., Dalavai V., Chinthala P., Gundala P.B., Kutagolla P., Balaji V.K. Subsurface endospore-forming bacteria possess bio-sealant properties. Scientific Reports. 2018. Vol. 8. А. 6448. DOI: 10.1038/s41598-018-24730-3
4. Krajewska В. Urease-aided calcium carbonate mineralization for engineering applications: A review. Journal of Advanced Research. 2018. Vol. 13, pp. 59–67. https://doi.org/10.1016/j.jare.2017.10.009
5. Dhami N.K., Reddy M.S., Mukherjee А. Biomineralization of calcium carbonates and their engineered applications. Frontiers Microbiol. 2013. Vol. 4 (314), pр. 1–13. doi:10.3389/fmicb.2013.00314
6. Пэйн К.А., Алажари М., Шарма Т., Купер Р., Хит А. Разработка бетона, самозалечивающегося при помощи бактерий // Цемент и его применение. 2017. № 5. С. 81–85.
6. Payne K.A., Alajari M., Sharma T., Cooper R., Hit A. Development of concrete self-healing using bacteria. Tsement i ego primenenie. 2017. No. 5, pp. 81–85. (In Russian).
7. Степанов Н.А., Ефременко Е.Н., Бруяко М.Г., Григорьева А.И. Изменение свойств строительных материалов при введении в них биомассы бактерий с уреазной активностью // Вестник МГСУ. 2017. Т. 12. № 7 (106). С. 788–796.
7. Stepanov N.A., Efremenko E.N., Bruyako M.G., Grigorieva A.I. Changes in the properties of building materials with the introduction of the biomass of bacteria with urease activity. Vestnik MGSU. 2017. Vol. 12. No. 7 (106), pp. 788–796. (In Russian).
8. De Muynck W., De Belie N., Verstraete W. Microbial carbonate precipitation in construction materials: a review. Ecological engineering. 2010. Vol. 36, pр. 118–136. DOI: 10.1016/j.ecoleng.2009.02.006
9. Day T. Computability, Gödel’s incompleteness theorem, and an inherent limit on the predictability of evolution. Journal of the Royal Society Interface. 2012. Vol. 9 (69), pр. 624–639. DOI: 10.1098/rsif.2011.0479
10. Кораго А.А. Введение в биоминералогию. СПб.: Недра, 1992. 280 с.
10. Korago A.A. Vvedenie v biomineralogiyu. [Introduction to biomineralogy]. Saint Petersburg: Nedra. 1992. 280 p.
11. Юшкин Н.П. Теория и методы минералогии (избранные проблемы). Л.: Наука, 1977. 291 с.
11. Yushkin N.P. Teoriya i metody mineralogii (izbrannye problemy) [Theory and methods of mineralogy (selected issues)]. Leningrad: Nauka. 1977. 291 p.
12. Сивков С.П., Логинова Т.В., Мымрина А.К. Биодобавки для сухих строительных смесей // Сухие строительные смеси. 2017. № 5. С. 15–18.
12. Sivkov S.P., Loginova T.V., Mymrina A.K. Bioadditives for dry building mixes. Sukhie stroitel’nye smesi. 2017. No. 5, pp. 15–18. (In Russian)
13. Al-Salloum Y., Abbas H., Sheikh Q.I., Hadi S., Alsayed S., Almusallam T. Effect of some biotic factors on microbially-induced calcite precipitation in cement mortar. Saudi Journal of Biological Sciences. 2017. Vol. 24. No. 2, pp. 286–294. DOI: 10.1016/j.sjbs.2016.01.016
14. De Muynck W., Cox K., De Belie N., Verstaete W. Bacterial carbonate precipitation as an alternative surface treatment for concrete. Construction and Building Materials. 2008. Vol. 22, pp. 875–885. DOI: org/10.1016/j.conbuildmat.2006.12.011
15. Yoosathaporn S., Tiangburanatham P., Bovonsombut S., Chaipanich A., Pathom-aree W. A cost effective cultivation medium for biocalcification of Bacillus pasteurii KCTC 3558 and its effect on cement cubes properties. Microbiological Research. 2016. Vol. 186–187, pр. 132–138. DOI: org/10.1016/j.micres.2016.03.010
16. Tingting Z., Lin Y., Lu X., Dittrich M. Assessment of cyanobacterial species for carbonate precipitation on mortar surface under different conditions. Ecological Engineering. 2018. Vol. 120, pр. 154–163. DOI: 10.1016/j.ecoleng.2018.05.038
17. Rodriguez-Navarro С., Jroundi F., Schiro M., Ruiz-Agudo E., Gonzalez-Muñoz M.T. Influence of substrate mineralogy on bacterial mineralization of calcium carbonate: Implications for stone conservation. Accepted Environ Microbiology. 2012. Vol. 78, pр. 4017–4029. DOI: 10.1128/AEM.07044-11.
18. Métayer-Levrel G., Castanier S., Orial G., Loubière J.-F., Perthuisot J.-P. Applications of bacterial carbonatogenesis to the protection and regeneration of limestones in buildings and historic patrimony. Sedimentary Geology. 1999. Vol. 126, pр. 25–34. DOI: 10.1016/S0037-0738 (99) 00029-9
19. Stuckrath C., Serpell R., Valenzuela LM., Lopez M. Quantification of chemical and biological calcium carbonate precipitation: performance of self-healing in reinforced mortar containing chemical admixtures. Cement Concrete Composites. 2014. No. 50, pр. 10–15. DOI: org/10.1016/j.cemconcomp.2014.02.005
20. Rodriguez-Navarro C., Rodriguez-Gallego M., ChekrounK.B., Gonzalez-Munoz M.T. Conservation of ornamental stone by Myxococcus xanthus-induced carbonate biomineralization. Applied and Environmental Microbiology. 2013. Vol. 69, pр. 2182–2193. DOI: 10.1128/AEM.69.4.2182-2193.2003
21. Лапо В.А. Следы былых биосфер, или Рассказ о том, как устроена биосфера и что осталось от биосфер геологического прошлого. М.: Знание, 1987. 213 с.
21. Lapo V.A. Sledy bylykh biosfer, ili Rasskaz o tom, kak ustroena biosfera i chto ostalos’ ot biosfer geologicheskogo proshlogo [Traces of bygone biospheres, or the story about how the biosphere is arranged and what remains of the biological spheres of the geological past]. Moscow: Znanie. 1987. 213 p. 22. Blondeau M., Sachse M., Boulogne C., Gillet C., Guigner J.M., Skouri-Panet F., Poinsot M., Ferard C., Miot J., Benzerara K. Amorphous calcium carbonate granules form within an intracellular compartment in calcifying cyanobacteria. Frontiers in Microbiology. 2018. Vol. 9. А. 1768. DOI: org/10.3389/fmicb.2018.01768
23. Otlewska А., Gutarowska В. Еnvironmental parameters conditioning microbially induced mineralization under the experimental model conditions. Acta Biochimica Polonica. 2016. Vol. 63. No. 2, pр. 343–351. DOI: 10.18388 / abp.2015_1172
24. De Muynck W., Verbeken К., De Belie N., Verstraete W. Influence of urea and calcium dosage on the effectiveness of bacterially induced carbonate precipitation on limestone. Ecological Engineering. 2010. Vol. 36 (2), pр. 99–111. DOI: 10.1016/j.ecoleng.2009.03.025 25. Ramachandran S.K., Ramakrishnan V., Bang S.S. Remediation of concrete using microorganisms. ACI Materials Journal. 2001. Vol. 98 (1), pр. 3–9. DOI: 10.14359/10154
26. Boquet E., Boronat A., Ramos-Cormenzana A. Production of calcite (calcium carbonate) crystals by soil bacteria is a common phenomenon. Nature. 1973. Vol. 246, pр. 527–529.
27. Castanier S., Le Metayer-Levrel G., Perthuisot J.P. Ca-carbonates precipitation and limestone genesis – the microbiogeologist point of view. Sedimentary Geology. Vol. 126. Iss. 1, pp. 9–23. DOI:10.1016/S0037-0738(99)00028-7
28. Achal V., Mukherjee A., Reddy M.S. ORIGINAL RESEARCH: Biocalcification by Sporosarcina pasteurii using corn steep liquor as the nutrient source. Industrial Biotechnology. 2010. Vol. 6 (3), pp. 170–174. DOI: 10.1089/ind.2010.6.170
29. Minto J.M., Tan Q., Lunn R.J., El Mountassir G., Guo H., Cheng X. Microbial mortar-restoration of degraded marble structures with microbially induced carbonate precipitation. Construction and Building Materials. 2018. Vol. 180, pр. 44–54. DOI: org/10.1016/j.conbuildmat.2018.05.200
30. Yang Т., Jho J. Y., Kim I.W. Epitaxial relationships between calcium carbonate and inorganic substrates. International Journal of Molecular Sciences. 2014. Vol. 15, pр. 16320–16330. DOI: 10.3390/ijms150916320
31. Вернадский В.И. Биосфера. М.: Мысль, 1967. 280 с.
31. Vernadsky V.I. Biosfera [Biosphere]. Moscow: Mysl’. 1967. 280 p.
32. Самойлов Я.В., Пустовалов Л.В. К литологии карбонатовых осадочных пород. Известняки и мергеля Поволжья Тверской губернии. М.: Научно-технический отдел Высшего совета народного хозяйства РСФСР, 1926. 72 с.
32. Samoilov Ya.V., Pustovalov L.V. K litologii karbonatovykh osadochnykh porod. Izvestnyaki i mergelya Povolzh’ya Tverskoi gubernii [To the lithology of carbonate sedimentary rocks. Limestone and marl in the Volga region of Tver province]. Moscow: Scientific and Technical Department of the Supreme Council of the National Economy of the RSFSR. 1926. 72 p.
33. Жабин А.Г. Введение в биоминералогию (памяти А.А. Кораго) // Записки Всероссийского минералогического общества. 1993. № 3. С. 125–128.
33. Zhabin A.G. Introduction to biomineralogy (In Memory of A. Korago). Zapiski vsesoyuznogo mineralogicheskogo obshchestva. 1993. No. 3, pp. 125–128. (In Russian).
34. Яхонтова Л. К., Грудев А. П., Зуев В. В. Проблемы изучения системы Минеральный субстрат – микроорганизм // Вестник МГУ. 1994. Сер. 4. № 5. С. 80–92.
34. Yakhontova L.K., Grudev A.P., Zuev V.V. Problems of studying the system Mineral substrate – a microorganism. Vestnik MGU. 1994. Part 4. No. 5, pp. 80–92. (In Russian).
35. Мак-Коннелл Дж., Патнис А. Основные черты поведения минералов. М.: МИР, 1983. 304 с.
35. Mc Connell J., Putnice A. Osnovnye cherty povedeniya mineralov [Principles of mineral behaviour]. Moscow: MIR. 1983. 304 p.
36. Lonsdale K., Robertson J. M., Lipson H., Powell H.M. Crystallography. Annual Reports on the Progress of Chemistry. 1941. Vol. 38, pр. 91–110.
37. Sutor D.J., Percival J.M. The effect of bile on the crystallisation of calcium carbonate, a constituent of gallstones. Clinica Chimica Acta. 1978. No. 89 (3), pр. 479–484. DOI: 10.1016/0009-8981(78)90413-8
38. Лоуэнстам Х. Процессы и продукты биоминерализации и эволюция биоминерализации. 27-й Международный геологический конгресс: Тезисы докладов. Москва. 1984. Т. 2. C. 51–56.
38. Lowenstam H. The processes and products of biomineralization and the evolution of biomineralization. The 27-th International Geological Congress: Abstracts. Moscow. 1984. Vol. 2, pp. 51–56. (In Russian).
39. Seifan M., SamaniA.K., Berenjian A. Bioconcrete: next generation of self-healing concrete. Applied Microbiology and Biotechnology. 2016. Vol. 100. No. 6, pр. 2591–2602. DOI: 10.1007/s00253-016-7316-z
40. Van Tittelboom K., De Belie N., De Muynck W., Verstraete W. Use of bacteria to repair cracks in concrete. Cement and Concrete Research. 2010. Vol. 40. No. 1, pр. 157–166. DOI: org/10.1016/j.cemconres.2009.08.025
41. Dhami N.K., Reddy M.S., Mukherjee А. Application of calcifying bacteria for remediation of stones and cultural heritage. Frontiers in Microbiology. 2014. Vol. 5. DOI: 10.3389/fmicb.2014.00304
42. Gower L.B. Biomimetic model systems for investigating the amorphous precursor pathway and its role in biomineralization. Chemical reviews. 2008. Vol. 108 (11), pр. 4551–4627. DOI: org/10.1021/cr800443h
43. Плюснина Л.П. Минералогенезис и правило ступеней Оствальда в самоорганизующихся геологических системах. Вестник ДВО РАН. 2007. № 2. С. 117–122.
43. Plusnina L.P. Mineralogenesis and the rule of Ostwald steps in self-organizing geological systems. Vestnik of the Far East Branch of the Russian Academy of Sciences. 2007. No. 2, pp. 117–122. (In Russian).

Приведена информация о способах получения гидрофобных покрытий на основе суспензии тонкодисперсного диоксида кремния (размер частиц 195±95 нм). Суспензия была получена путем механоактивации на коллоидной мельнице низкокачественного (содержание диоксида кремния менее 90%) полиминерального карьерного песка месторождения Холмогорское (Архангельская обл.). В качестве основы для синтезируемого покрытия использовались стеклянные подложки и образцы древесины (сосна обыкновенная). Получение супергидрофобного покрытия проводили двумя способами. Первый способ заключался в активной самопроизвольной седиментации частиц твердой фазы суспензии на поверхность подложки путем нарушения агрегативной устойчивости системы за счет изменения протолитических свойств дисперсионной среды. Второй способ отличался от первого тем, что полученный поверхностный слой из тонкодисперсных частиц кремнеземсодержащего сырья дополнительно обрабатывался парафинсодержащей водной эмульсией. Гидрофобность поверхности характеризовали по углу смачивания. Полученные результаты показали, что для образования устойчивого гидрофобного покрытия с краевым углом 90–120^о достаточно использования тонкодисперсного кремнезема, для увеличения углов смачивания (>120^о) возможно применение гидрофобизатора на основе парафиновой эмульсии. Наибольший краевой угол смачивания (156^о) получен на древесине с послойным покрытием суспензией состава тонкодисперсный кремнезем – парафин.

В.Е. ДАНИЛОВ, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
М.А. ТУРОБОВА, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
А.М. АЙЗЕНШТАДТ, д-р хим. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Я.М. РУСИНОВА, магистрант (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Северный (Арктический) федеральный университет им. М.В. Ломоносова (163002, г. Архангельск, наб. Северной Двины, 22)

1. Соломянский А.Е., Жавнерко Г.К. Агабеков В.Е., Cинькевич Ю.В. Супергидрофобные покрытия на основе наночастиц диоксида кремния // Доклады Национальной академии наук Беларуси: научный интернет-журнал. 2013. Т. 57. № 1. С. 63–67.
2. Бойнович Л.Б., Умельяненко А.М. Гидрофобные материалы и покрытия: принцип создания, свойства, применение // Успехи химии. 2008. Т. 77. Вып. 7. С. 619–638.
3. Prasad G, Anand Prabu A. A short review on hybrid PVDF-nanomaterials based super-hydrophobic coatings // Research Journal of Pharmaceutical, Biological and Chemical Sciences. 2016. No. 7 (2), pp. 1808–1818.
4. Ogihara H., Xie J., Saji T. Controlling surface energy of glass substrates to prepare superhydrophobic and transparent films from silica nanoparticle suspensions // Journal of Colloid and Interface Science. 2015. No. 437, pp. 24–27.
5. Kousaalya A.B., Garg N., Kumar R. Silica-based superhydrophobic coating by a single-step process // Surface Innovations. 2013. Vol. 1, Iss. 3, pp. 173–180. https://doi.org/10.1680/si.12.00014
6. Кожухова М.И., Чулкова И.Л., Хархардин А.Н., Соболев К.Г. Оценка эффективности применения гидрофобных водных эмульсий с содержанием нано- и микроразмерных частиц для модификации мелкозернистого бетона // Строительные материалы. 2017. № 5. С. 92–97. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2017-748-5-92-97. (In Russian).
7. Кожухова, М.И., Флорес-Вивиан И., Рао С., Строкова В.В., Соболев К.Г. Комплексное силоксановое покрытие для супергидрофобизации бетонных поверхностей // Строительные материалы. 2014. № 3. С. 26–30.
8. Manafi S., Nasab M.M. Hydrophobic coating production with its hydrophobic properties and pollution self-removed by concentrations of silica nanoparticles // Bulgarian Chemical Communications. 2015. Vol. 49. Special Issue J, pp. 266–272. http://www.bcc.bas.bg/BCC_Volumes/Volume_49_Special_J_2017/BCC-49-J-2017-266-272-Manafi-37.pdf
9. Jean-Denis Brassard, D.K. Sarkar and Jean Perron, Fluorine based superhydrophobic coatings // Applied Sciences. 2012. No. 2, pp. 453–464. DOI: 10.3390/app2020453
10. Junpeng Liu, Zaid A. Janjua, Martin Roe, Fang Xu, Barbara Turnbull, Kwing-So Choi and Xianghui Hou. Super-hydrophobic/icephobic coatings based on silica nanoparticles modified by self-assembled monolayers // Nanomaterials (Basel). 2016. No. 6 (12), pp. 232. doi: 10.3390/nano6120232
11. Турешова Г.О. Создание супергидрофобных поверхностей // Горение и плазмохимия: Научный интернет-журнал. 2016. Т. 14. № 3. С. 226–236.
12. Клишин А.В., Миронюк А.В., Дудко В.А., Баклан Д.В., Чашка-Ратушный В.П., Тарасенко Д.В. Структура поверхности супергидрофобных покрытий на основе кремнезема // Хімічні науки. 2016. № 10/2 (27). С. 61–66. DOI: 10.15587/2313-8416.2016.80162
13. Danilov V.E., Ayzenshtadt A.M. Protolytic properties influence of the dispersion medium on the process of silicic acid polycondensation // Journal of Physics: Conference Series. 2018. Vol. 1038. Nо. 1 (012140). DOI: 10.1088/1742-6596/1038/1/012140

Представлены свойства сухих смесей, состоящих из наномодифицированного цемента (НМЦ), произведенного по предстандарту Российской Федерации ПСТ 19–2014, и стекловолокнистых материалов. Вводится новое представление о волокнистом НМЦ-камне как композитном материале в отличие от зернистого материала на обычном цементе. Даются рекомендации о размерах волокон армирующего материала в зависимости от размеров частиц цемента. Представлено объяснение отсутствия коррозии стекловидных материалов в НМЦ-камне. Показана возможность использования отходов производства стеклянного волокна и теплоизоляционных материалов из нещелочестойкой продукции в качестве армирующего компонента в составе сухих смесей. Дано объяснение эффекта резкого (в несколько раз) повышения прочности при растяжении и, как следствие, снижения хрупкости нового материала. Подробно описан способ изготовления сухих смесей на основе волокнистого НМЦ. Приводятся данные лабораторных и производственных исследований, подтверждающие прогнозируемые положительные эффекты. Показано, что получаемый этим способом волокнистый НМЦ отвечает всем требованиям новейшего стандарта на цементы для транспортного строительства ГОСТ Р 55224–2012 «Цементы для транспортного строительства. Технические условия» при сниженной себестоимости.

Б.Э. ЮДОВИЧ¹, канд. техн. наук (yudbor@)gmail.com)
А.И. ЗВЕЗДОВ², д-р техн. наук (zvezdov@)list.ru)
Х.А. ДЖАНТИМИРОВ², канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ АО «Интехстром» (141364, Московская обл., Сергиево-Посадский р-н, пос. Скоропусковский, тер. Производственная Зона, 24)
² АО НИЦ «Строительство» (109428, г. Москва, ул. 2-я Институтская, 6, корп. 1)

1. Юдович Б.Э., Дмитриев А.М., Зубехин С.А. и соавт. Цементы низкой водопотребности – вяжущие нового поколения // Цемент и его применение. 1997. № 1. С. 13–16.
2. Хохряков О.В., Хозин В.Г., Харченко И.Я., Газданов Д.В. Цементы низкой водопотребности – путь эффективного использования клинкера и минеральных наполнителей в бетонах // Вестник МГСУ. 2017. Т. 12. Вып. 10 (109). С. 1145–1152.
3. Зинченко С.М., Пешкова Д.А. Перспективы применения цементов низкой водопотребности // Ресурсоэнергоэффективные технологии в строительном комплексе региона. 2016. № 7. С. 136–139.
4. Юдович Б.Э., Зубехин С.А. Цементы с низкой водопотребностью и портландцемент с плотной контактной зоной // Alitinform. 2010. № 4–5. С. 22–26.
5. Патент RU2441853C2 Добавка к цементу, смеси на его основе и способ ее получения (варианты) / Юдович Б.Э., Зубехин С.А. Заявл. 21.04.2010. Опубл. 10.02.2012.
6. Патент RU2577340C2 Наноцемент и способ его изготовления / Юдович Б.Э., Зубехин С.А. Заявл. 15.07.2013. Опубл. 20.03.2016.
7. Юдович Б.Э., Зубехин С.А., Фаликман В.Р., Башлыков Н.Ф. Цемент низкой водопотребности: новые результаты и перспективы // Цемент и его применение. 2006. № 3. С. 80–84.
8. Холмянский М.М. Бетон и железобетон. Деформативность и прочность. М.: Стройиздат, 1997, 569 с.
9. Рабинович Ф.Н. Композиты на основе дисперсноармированных бетонов: Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции. Изд. 3-е, перераб и доп. М.: АСВ, 2004. 560 с.
10. Huang Z.-M. Zhou Y.-X. Strength of fibrous composites. Springer-Verlag Berlin Heidelberg. 2012. 300 p. DOI:10.1007/978-3-642-22958-9
11. Ulm F.-J. What’s the matter with concrete? Convegno Nazionale IGF XX, Torino 24–26 giugno 2009; ISBN 978-88-95940-25-0. http://citeseerx.ist.psu. edu/viewdoc/download?doi=10.1.1.561.8116&rep=rep1&type=pdf
12. Кравченко И.В., Власова М.Т., Юдович Б.Э. Высокопрочные и особо быстротвердеющие портландцементы. М.: Стройиздат, 1971. 208 с.
13. Юдович Б.Э., Звездов А.И., Джантимиров Х.А., Зубехин С.А. Минеральная арматура в наномодифицированной портландцементной матрице // Бетон и железобетон. 2016. № 3. C. 9–12.
14. Патент RU2595284C1 Волокнистый наноцемент и способ его изготовления / Юдович Б.Э., Зубехин С.А., Джантимиров Х.А. Заявл. 26.05.2015. Опубл. 27.08.2016. Бюл. № 24.